
जब आप "ऊर्जा बचत और पर्यावरण संरक्षण" सुनते हैं, तो पहली चीज़ जो दिमाग में आती है वह है सौर पैनल, पवन टरबाइन, स्मार्ट मीटर। लेकिन वास्तव में, विशेष रूप से भारी उद्योग में, सब कुछ अक्सर बहुत अधिक सांसारिक चीजों पर निर्भर करता है: पुराने उपकरणों की दक्षता, संचालन की संस्कृति और सरल आर्थिक गणना। बहुत से लोग सोचते हैं कि यह केवल कानून या महँगे नवाचार का मामला है। अनुभव से पता चलता है कि सिद्धांतों का एकीकरण ही कुंजी हैऊर्जा की बचतउत्पादन चक्र में ही, और इस तरह से कि यह आर्थिक रूप से उचित हो। कभी-कभी सबसे महत्वपूर्ण कदमपर्यावरण संरक्षणहाई-प्रोफाइल परियोजनाओं के माध्यम से नहीं, बल्कि मामूली घटकों के आधुनिकीकरण के माध्यम से किया जाता है।
आइए, उदाहरण के लिए, उस उद्योग को लें जिसमें हमारा निगम संचालित होता है - खनन उपकरण का उत्पादन। यहां ऊर्जा की खपत बहुत अधिक है। आप अक्सर एक स्थिति देखते हैं: एक कंपनी के पास एक विभाजक या क्रशर होता है जिसका निर्माण बीस साल पहले किया गया था। दस्तावेज़ों के अनुसार, यह काम करता है. लेकिन यदि आप प्रति टन उत्पाद की वास्तविक ऊर्जा खपत को मापते हैं और इसकी तुलना आधुनिक एनालॉग्स से करते हैं, तो अंतर 30-40% तक पहुंच सकता है। और ये अमूर्त संख्याएँ नहीं हैं. ये टनों कोयला या हजारों घन मीटर गैस सिर्फ इसलिए जला दी जाती है क्योंकि इंजन अक्षम है, या क्योंकि नियंत्रण प्रणाली लोड को अनुकूलित नहीं करती है।
लॉन्गी कॉर्पोरेशन में हम हर समय इसका सामना करते हैं। ग्राहक नए उपकरणों के बारे में पूछते हैं, लेकिन जब कीमत की बात आती है, तो वे अक्सर "पुराने पर काम करने" का निर्णय लेते हैं। और यहीं से नाजुक काम शुरू होता है। आपको न केवल एक नई कार बेचने की जरूरत है, बल्कि स्वामित्व की लागत की पूरी तस्वीर दिखाने की भी जरूरत है। कभी-कभी पूरी इकाई को बदलना नहीं, बल्कि उसकी ड्राइव या नियंत्रण प्रणाली को संशोधित करना अधिक प्रभावी होता है। हमने एक बार एक संयंत्र के लिए ऑडिट किया था - हमने विभाजक पर विद्युत चुम्बकीय प्रणाली को बेहतर शीतलन सर्किट के साथ और अधिक आधुनिक प्रणाली से बदलने का प्रस्ताव रखा था। प्रतिस्थापन स्वयं एक लागत है। लेकिन नेटवर्क पर पीक लोड में कमी और ऊर्जा खपत में 18% की कुल गिरावट ने परियोजना को दो साल से भी कम समय में भुगतान कर दिया। और यह, वैसे, सीधा हैपर्यावरण संरक्षण- उत्पादन सुविधाओं से कम उत्सर्जन।
हमारी निगम वेबसाइट -https://www.ljmagnet.ru- सिर्फ एक बिजनेस कार्ड नहीं. वहां, अन्य बातों के अलावा, हम बिल्कुल निम्नलिखित विषयों पर मामले और तकनीकी नोट्स पोस्ट करने का प्रयास करते हैं: किसी विशिष्ट इकाई के आधुनिकीकरण के माध्यम से महत्वपूर्ण बचत कैसे प्राप्त करें। यह अपने शुद्धतम रूप में मार्केटिंग नहीं है, बल्कि अनुभव का आदान-प्रदान है। क्योंकि हम समझते हैं: यदि समग्र रूप से उद्योग अधिक कुशल हो जाता है, तो सभी को लाभ होगा।
हमारा मुख्य फोकस विद्युत चुम्बकीय उपकरण है। और यहाँ एक विशाल, अक्सर स्पष्ट संभावना छिपी हुई हैऊर्जा की बचत. एक उत्कृष्ट उदाहरण कन्वेयर लाइनों पर चुंबकीय विभाजक है। एक साधारण बिजली आपूर्ति प्रणाली के साथ लगातार चालू रहने वाले विद्युत चुंबक का मतलब है लगातार उच्च खपत, साथ ही हीटिंग, अतिरिक्त शीतलन की आवश्यकता।
कई साल पहले, एक प्रसंस्करण संयंत्र के इंजीनियरों के साथ, हमने रुक-रुक कर अयस्क प्रवाह वाले क्षेत्र में विभाजकों के लिए एक स्पंदित बिजली आपूर्ति का प्रयोग किया था। विचार सरल था: यदि कन्वेयर कभी-कभी निष्क्रिय रहता है या पूरी तरह से लोड नहीं होता है तो पूरी क्षमता क्यों बनाए रखें? हमने एक ऐसी प्रणाली बनाई जो भार की निगरानी करती है और चुंबकीय क्षेत्र की ताकत को गतिशील रूप से समायोजित करती है। तकनीकी रूप से, सब कुछ ठीक रहा, लेकिन हमें एक अप्रत्याशित समस्या का सामना करना पड़ा - बार-बार स्विच करने के कारण बिजली रिले में संपर्कों का घिसाव बढ़ गया। मुझे सेमीकंडक्टर स्विच का उपयोग करके दूसरे सर्किट पर स्विच करना पड़ा। कार्यान्वयन स्तर पर अधिक महंगा, लेकिन अधिक विश्वसनीय। इस क्षेत्र में बचत लगभग 22% रही। यह वह स्थिति है जब ऊर्जा बचत का सिद्धांत संचालन के अभ्यास से टकरा गया, और समझौता करना पड़ा।
आपको "साग" के बारे में सामान्य लेखों में ऐसी बारीकियाँ कभी नहीं मिलेंगी। प्रौद्योगिकियाँ। वे केवल उत्पादन में, संयंत्र प्रौद्योगिकीविदों और उपकरण डेवलपर्स के बीच एक संवाद में पैदा होते हैं। यही कारण है कि LONGI के कर्मचारियों में 60% से अधिक कर्मचारियों के पास उच्च व्यावसायिक शिक्षा है - प्रक्रियाओं की भौतिकी और कारखानों की वास्तविक परिचालन स्थितियों की गहरी समझ के बिना, कोई भी नवाचार कागज पर ही रहेगा।
पर्यावरण की रक्षा केवल हवा और उत्सर्जन के बारे में नहीं है। जल की खपत और अपशिष्ट निपटान भी समान रूप से महत्वपूर्ण हैं। खनन में, कई प्रक्रियाओं में पानी (एकाग्रता, शीतलन) और तरल पदार्थ काटना (तरल पदार्थ काटना) शामिल होता है।
एक परियोजना पर, हमें एक शक्तिशाली प्रेस की हाइड्रोलिक प्रणाली से तेल-दूषित पानी की मात्रा को कम करने के कार्य का सामना करना पड़ा। मानक तरीका स्थानीय उपचार सुविधाएं स्थापित करना है। लेकिन हमने समस्या को अलग ढंग से देखा: क्या रिसाव को कम करना संभव है? यह पता चला कि यह संभव है यदि हम कुछ सीलों के डिजाइन पर पुनर्विचार करें और इकाई में ही एक तेल पुनर्चक्रण और निस्पंदन प्रणाली शुरू करें। परिणामस्वरूप, निपटान की आवश्यकता वाले कचरे की मात्रा में काफी कमी आई है। इसका फिर से मतलब है संयंत्र के उपचार परिसरों पर कम भार और उनके संचालन के लिए कम ऊर्जा। परिणाम एक जटिल प्रभाव था.
ऐसे समाधानों के लिए गैर-मानक दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है। उपकरण को एक अलग इकाई के रूप में नहीं, बल्कि एक बड़ी तकनीकी श्रृंखला के हिस्से के रूप में देखना आवश्यक है। कभी-कभी बचत और पर्यावरणीय लाभ उन स्थानों के अलावा अन्य स्थानों पर प्राप्त किए जाते हैं जहां उन्हें मूल रूप से मांगा गया था। हम फ़ुषुन संयंत्र को भी धीरे-धीरे अधिक बंद पानी और तेल चक्र में परिवर्तित कर रहे हैं, जहां हमारा 140,000 वर्ग मीटर का मुख्य उत्पादन क्षेत्र स्थित है। यह एक लंबी प्रक्रिया है, लेकिन ऐसा प्रत्येक कदम परिचालन लागत को कम करता है और इसमें योगदान देता हैपर्यावरण संरक्षण.
आप सबसे आधुनिक और कुशल उपकरण स्थापित कर सकते हैं, लेकिन अगर कर्मचारी यह नहीं समझते हैं कि उन्हें कार्यशाला में लाइट बंद करने या मशीनों को स्टैंडबाय मोड में रखने की आवश्यकता क्यों है, तो पूरा प्रभाव शून्य हो जाएगा। यह शायद सबसे कठिन पहलू है.ऊर्जा की बचतदैनिक दिनचर्या का हिस्सा बनना चाहिए।
हमारी परियोजनाओं पर, हम अब लगभग हमेशा अनुबंध में न केवल आपूर्ति और स्थापना, बल्कि कार्मिक प्रशिक्षण भी शामिल करते हैं। और व्याख्यान के प्रारूप में नहीं, बल्कि व्यावहारिक विश्लेषण के प्रारूप में: यहां काउंटर है, यहां लोड ग्राफ है, आइए देखें कि जब हम इस नोड को निष्क्रिय चलाते हैं तो क्या होता है। जब लोग संख्याओं को अमूर्त किलोवाट में नहीं, बल्कि रूबल में देखते हैं, तो दृष्टिकोण बदल जाता है।
कभी-कभी सबसे सरल उपाय आश्चर्यजनक परिणाम देते हैं। एक उद्यम में, प्रशिक्षण और क्षेत्र के अनुसार एक सरल मीटरिंग प्रणाली की शुरूआत के बाद, गैर-कार्यशील पाली के दौरान कुल ऊर्जा खपत में 15% की गिरावट आई। ये वही मशीनें थीं, वही प्रकाश व्यवस्था थी - उन्होंने बस उन्हें सही ढंग से बंद करना शुरू कर दिया। यह वही संस्कृति है जिसके बिना सभी प्रौद्योगिकियां अर्थहीन हैं।
आज चलन डिजिटलीकरण और पूर्वानुमानित विश्लेषण का है। यह अब भविष्य नहीं, बल्कि वर्तमान है। सेंसर जो वास्तविक समय में कंपन, तापमान और वर्तमान खपत पर डेटा एकत्र करते हैं, न केवल ब्रेकडाउन को रोकते हैं, बल्कि न्यूनतम बिजली खपत के लिए ऑपरेटिंग मोड को भी अनुकूलित करते हैं। हमारे जैसे भारी उपकरणों के लिए, यह सोने की खान है।
वर्तमान में हम अपने नमूनों पर सिस्टम का परीक्षण कर रहे हैं जो लोड का विश्लेषण करते हैं और संसाधित होने वाली सामग्री के प्रकार और घनत्व के आधार पर स्वतंत्र रूप से इलेक्ट्रोमैग्नेट या ड्राइव के संचालन के सबसे किफायती मोड का चयन करते हैं। यह अगला स्तर है. लेकिन फिर भी, इसे समझदारी से लागू करने की जरूरत है। हर जगह डेटा ट्रांसफर के लिए प्रशिक्षित कर्मचारी या विश्वसनीय संचार चैनल नहीं हैं। कभी-कभी एक विश्वसनीय और अच्छी तरह से काम करने वाला एनालॉग सिस्टम हाई-टेक, लेकिन सनकी की तुलना में अधिक लाभदायक साबित होता है।
निचली पंक्ति सरल है.ऊर्जा की बचत और पर्यावरण संरक्षणउद्योग में - यह एकमुश्त पदोन्नति या "जादुई" की खरीद के बारे में नहीं है। प्रौद्योगिकियाँ। यह एक व्यवस्थित, कभी-कभी व्यावहारिक रूप से भी, हर ऑपरेशन, उपकरण के हर टुकड़े को देखने के बारे में है। यह अर्थशास्त्र के बारे में है, इंजीनियरिंग की सरलता के बारे में है और जिम्मेदारी के बारे में है, जिसे विकसित होने में वर्षों लग जाते हैं। हमारे निगम की तरह, जो 1993 से इस क्षेत्र में विकास कर रहा है। मुख्य निष्कर्ष जो निकाला जा सकता है वह यह है कि बचत और पर्यावरण के लिए सबसे बड़ा संसाधन मौजूदा उत्पादन है। और अक्सर, इसे उजागर करने के लिए, आपको अरबों डॉलर के निवेश की नहीं, बल्कि सावधानीपूर्वक विश्लेषण और अपनी सामान्य प्रक्रियाओं को बदलने की इच्छा की आवश्यकता होती है।