
चीन काउंटर-करंट प्रकार चुंबकीय ड्रम विभाजक केवल लौहचुंबकीय अशुद्धियों को दूर करने के लिए उपकरण नहीं है। यह एक सटीक उपकरण है जहां सामग्री प्रवाह की दिशा और ड्रम का घूमना एक दूसरे के खिलाफ काम करता है - और यह वह इंटरैक्शन है जो 120 टी/एच तक की फ़ीड दर पर 98.7% तक सफाई दक्षता देता है। हमने तीन कारखानों में इसका परीक्षण किया: केमेरोवो क्षेत्र में, उरल्स में और बेलगोरोड क्षेत्र में। प्रत्येक मामले में अलग-अलग अयस्क, अलग-अलग आर्द्रता, अलग-अलग घर्षण स्तर होते हैं। लेकिन परिणाम वही था: 0.3 मिमी से स्थिर कण प्रतिधारण, उपयोगी घटक का शून्य नुकसान, शेल का न्यूनतम घिसाव।
एक नियमित चुंबकीय ड्रम - सामग्री *उसी दिशा में* चलती है जैसे ड्रम घूमता है। कण फिसलते हैं, चुंबक को थोड़े समय के लिए छूते हैं, और अक्सर केन्द्रापसारक बल द्वारा फट जाते हैं। प्रतिधारा प्रकार इस समस्या को मूल रूप से हल करता है: थोक सामग्री का प्रवाह *रोटेशन की ओर* निर्देशित होता है। सामग्री को सतह द्वारा "कब्जा" कर लिया जाता है, धीमा कर दिया जाता है, अधिकतम चुंबकीय प्रेरण के क्षेत्र में बनाए रखा जाता है - और उसके बाद ही प्राप्त ट्रे में डंप किया जाता है।
व्यवहार में इसका अर्थ है:
हमने देखा कि कैसे एक संयंत्र समानांतर से काउंटरफ्लो विभाजक में बदल गया - और तीन महीनों में अंतिम उत्पाद में दोषों की मात्रा 4.2% से 0.35% तक कम हो गई। क्रशर का कोई प्रतिस्थापन नहीं, कन्वेयर का कोई आधुनिकीकरण नहीं। केवल सटीक चुंबकीय पृथक्करण के कारण।
कुछ ग्राहक मानते हैं: "प्रेरण जितना अधिक होगा, उतना बेहतर होगा।" यह एक खतरनाक ग़लतफ़हमी है. जब प्रेरण 160 एमटी से अधिक हो जाता है, तो लोडिंग ज़ोन में "चुंबकीय आसंजन" शुरू हो जाता है: कण समूह बनाते हैं, दरारें रोकते हैं, और परत की एकरूपता को बाधित करते हैं। हमने दो मामले देखे हैं, जहां अति उत्साही चुंबक शक्ति के कारण, विभाजक 11 दिनों तक काम करता था, और फिर हर 48 घंटे में पूरी तरह से अलग करने और सफाई की आवश्यकता होती थी।
सही दृष्टिकोण संतुलन है:
एक और आम गलती तापमान शासन की अनदेखी है। यदि सामग्री 65 डिग्री सेल्सियस से ऊपर तापमान पर आती है, तो मानक नियोडिमियम चुंबक केवल 4 महीनों के बाद अपनी 30% ताकत खो देते हैं। यह समाधान डिस्प्रोसियम और आवास के गर्मी प्रतिरोधी डिजाइन के साथ एनडीएफईबी के विशेष ग्रेड है। हम विनिर्देशों के अनुसार ऐसे संशोधन करते हैं - लेकिन सामग्री के नमूनों का विश्लेषण करने और आपूर्ति बिंदु पर तापमान मापने के बाद ही।
मौजूदा कन्वेयर में सम्मिलन की जटिलता के आधार पर, इंस्टॉलेशन में 2 से 5 कार्य दिवस लगते हैं। मुख्य शर्त: फ़ीड बिंदु के सामने कम से कम 2.5 मीटर लंबाई के क्षैतिज खंड की उपस्थिति। हम सार्वभौमिक "फ़्लेंज एडेप्टर" का उपयोग नहीं करते हैं - हम प्रत्येक सेट को एक विशिष्ट बेल्ट व्यास, अक्ष ऊंचाई और झुकाव कोण के लिए बनाते हैं।
मुख्य पैरामीटर जिन्हें हम हमेशा डिज़ाइन से पहले स्पष्ट करते हैं:
सभी सुविधाओं पर हम शुद्ध उत्पाद में अवशिष्ट चुंबकत्व के माप के साथ कमीशनिंग करते हैं - मानक 30 ग्राम/टी से अधिक नहीं है। यदि संकेतक अधिक है, तो हम स्क्रैपर की स्थिति, घूर्णन गति या ड्रम के झुकाव के कोण को समायोजित करते हैं। जब तक परिणाम अधिनियम में दर्ज नहीं हो जाता, हम नहीं जाते।
यह डिस्पोजेबल उपकरण नहीं है. लोनजी ड्रम 20 घंटे के दैनिक उपयोग के साथ 8-12 साल तक चलते हैं। चुंबकीय ब्लॉक का सेवा जीवन 5% से अधिक प्रेरण के नुकसान के बिना 10 वर्ष है। सभी घटकों को मानकीकृत किया गया है: बीयरिंग को बदलना - 45 मिनट, चुंबकीय खंड को बदलना - 2 घंटे, विशेष उपकरणों के बिना।
शेनयांग लोंगजी साइंटिफिक इलेक्ट्रोमैग्नेटिक कंपनी एलएलसी 1993 से ऐसे समाधान तैयार कर रही है। फ़ुषुन संयंत्र प्रति वर्ष 4,000 यूनिट उपकरण का उत्पादन करता है। आधे से अधिक इंजीनियरों के पास विशिष्ट उच्च शिक्षा है - और वे केवल विभाजकों को असेंबल नहीं करते हैं। वे एएनएसवाईएस मैक्सवेल में कण प्रक्षेपवक्र का मॉडल बनाते हैं, घर्षण प्रतिरोध के लिए नए कोटिंग्स का परीक्षण करते हैं, रूसी जलवायु परिस्थितियों और टीआर टीएस 010/020 की आवश्यकताओं के लिए डिजाइन को अनुकूलित करते हैं।
चीन काउंटर-फ्लो प्रकार चुंबकीय ड्रम विभाजक एक आयातित प्रतिस्थापन नहीं है। यह एक प्रौद्योगिकी रणनीति है. यह कोल्हू की मरम्मत की लागत को कम करता है, कन्वेयर बेल्ट की विफलता को रोकता है, और तैयार उत्पाद के मूल्य को बढ़ाता है। और यह सब एक सही विकल्प से शुरू होता है - सबसे शक्तिशाली नहीं, लेकिन सबसे सटीक।