चुंबकीय विभाजक के प्रकार

जब वे बात करते हैंचुंबकीय विभाजक के प्रकार, वे अक्सर पाठ्यपुस्तक से सूखे वर्गीकरण के साथ शुरू करते हैं - ड्रम, निलंबित, रोलर... लेकिन व्यवहार में, जब आपके सामने किसी विशिष्ट कारखाने या खदान का विकल्प आता है, तो सब कुछ अलग दिखता है। मुख्य प्रश्न आम तौर पर यह नहीं है कि "कौन सा प्रकार मौजूद है?", बल्कि "कौन सा प्रकार यहां छह महीने तक जीवित रहेगा?" है। मैंने कई बार देखा है कि कैसे उन्होंने स्वचालन के एक समूह के साथ एक महंगी आयातित प्रणाली खरीदी, और एक महीने के बाद यह चिपचिपे अयस्क और मिट्टी से ढक गई और घूमना बंद कर दिया। या इसके विपरीत - उन्होंने टेप के ऊपर एक साधारण लटकता हुआ चुंबक रखा, और इसने 90% धातु को पकड़ लिया, क्योंकि स्थापना स्थान की सही गणना की गई थी। मैं इसी बारे में बात करना चाहता हूं - सिद्धांत के बारे में नहीं, बल्कि इस बारे में कि ये प्रकार वास्तविक परिस्थितियों में कैसे व्यवहार करते हैं, टूट-फूट, मानवीय कारक और प्रक्रिया के अर्थशास्त्र के लिए समायोजित।

ड्रम सेपरेटर: वर्कहॉर्स और उनकी छिपी हुई समस्याएं

शायद शुष्क पृथक्करण के लिए सबसे आम प्रकार। ऐसा लगता है कि सब कुछ सरल है: एक घूमता हुआ ड्रम, अंदर एक चुंबकीय प्रणाली, ऊपर से खिलाई गई सामग्री... लेकिन यहां बारीकियां हैं। यदि हम लौहचुम्बक निकालने के लिए एक मजबूत क्षेत्र के बारे में बात कर रहे हैं, तो अक्सर अंदर एक निश्चित चुंबक वाले डिज़ाइन का उपयोग किया जाता है। समस्या तब शुरू होती है जब सामग्री नम या धूल भरी होती है। यह ड्रम से चिपक जाता है, खाली जगहों में बंद हो जाता है और कार्यक्षमता में भारी गिरावट आती है। आपको या तो स्क्रेपर्स स्थापित करना होगा, जो एक कमजोर इकाई जोड़ता है, या नियमित मैन्युअल सफाई का आयोजन करना होगा - और यह सरल है।

कोयला प्रसंस्करण संयंत्र की एक घटना अच्छी तरह याद है। हमने पारंपरिक फेराइट प्रणाली के साथ एक विभाजक स्थापित किया। पासपोर्ट के हिसाब से सब कुछ मेल खाता हुआ लग रहा था. लेकिन स्थानीय अयस्क में एक महीन चुंबकीय अंश था, जिसने एक अपघर्षक "बेल्ट" का निर्माण किया। ड्रम की सतह पर. ड्रम असमान रूप से घिसा, गैप बदल गया और आठ महीनों के बाद पिच 30% गिर गई। हमने उसी निर्माता के दुर्लभ पृथ्वी मैग्नेट वाले सिस्टम पर स्विच किया -लोंगी कॉर्पोरेशनऐसे ही समाधान प्रदान करता है - घिसाव कम हो गया है, लेकिन लागत, ज़ाहिर है, अलग है। मुझे इस पर विचार करना था कि क्या अधिक लाभदायक है: ड्रम को अधिक बार बदलना या चुंबकीय प्रणाली में एक बार निवेश करना। परिणामस्वरूप, हम श्रृंखला के विभिन्न वर्गों के लिए एक हाइब्रिड संस्करण पर सहमत हुए। उनके डिज़ाइनों का विवरण यहां देखा जा सकता हैhttps://www.ljmagnet.ru- उनके पास ड्रम और रोलर दोनों मॉडल हैं, और विभिन्न प्रकार के चुंबकीय कोर हैं।

दूसरा बिंदु ड्रम के अंदर ही धूल का जमना है। सभी कारखानों में आकांक्षा प्रणाली नहीं होती है, और चुंबकीय धूल धीरे-धीरे "शॉर्ट-सर्किट" क्षेत्र बनाती है। मैंने देखा कि कैसे तकनीशियनों ने तिमाही में एक बार संपीड़ित हवा के साथ डिवाइस को उड़ा दिया, और प्रदर्शन फिर से बढ़ गया। प्रश्न यह है कि विभाजक का प्रकार न केवल उसका डिज़ाइन है, बल्कि निर्धारित रखरखाव नियम भी हैं, जिन्हें खरीदते समय अक्सर अनदेखा कर दिया जाता है।

निलंबित विभाजक (चुंबकीय पुली और प्लेट): सरलता जिसके लिए बुद्धिमत्ता की आवश्यकता होती है

यहीं पर बहुत सारी गलतफहमियां हैं। ऐसा लगता है जैसे किसी कन्वेयर पर चुंबक लटका दिया जाए और काम पूरा हो जाए। वास्तव में, यहां 80% दक्षता चुंबकीय सतह से सामग्री की परत तक की दूरी और बेल्ट की गति से निर्धारित होती है। एक मानक गलती चुंबक को बहुत ऊपर लटकाना है "ताकि हस्तक्षेप न हो।" परिणामस्वरूप, यह केवल कीलों और बड़े बोल्टों को पकड़ता है, और छोटे चिप्स और स्केल को गुजरने देता है, जो फिर क्रशर को नष्ट कर देता है।

के इंजीनियरों के साथ काम कियालंबीकजाकिस्तान में एक प्रसंस्करण संयंत्र की परियोजना पर। कार्य जॉ क्रशर को धातु से बचाना था। मूल डिज़ाइन में फ़ीड कन्वेयर के ठीक ऊपर एक शक्तिशाली ओवरहेड विभाजक का प्रस्ताव रखा गया था। लेकिन हमने मौके पर देखा कि सामग्री एक समान परत में नहीं बल्कि लकीरों में आ रही थी, साथ ही कंपन भी था। एक साधारण लटका हुआ चुंबक यहां अच्छा काम नहीं करेगा। परिवर्तन किए गए: कन्वेयर के अंत में एक चुंबकीय चरखी को ड्राइव ड्रम के रूप में स्थापित किया गया था। वैसे, इस समाधान को अक्सर अनदेखा कर दिया जाता है। चरखी एक ही विभाजक है, लेकिन संरचना में निर्मित होती है। धातु अपनी सतह की ओर आकर्षित होती है और नीचे की ओर फेंक दी जाती है, और स्वच्छ उत्पाद प्रक्षेप पथ के साथ आगे उड़ जाता है। दक्षता में उछाल आया क्योंकि अंतर न्यूनतम था - वास्तव में टेप की मोटाई।

महत्वपूर्ण अभ्यास युक्ति: निलंबित स्लैब के लिए, हमेशा राहत प्रणाली के डिज़ाइन को देखें। स्व-निर्वहन वाले भी हैं, और मैन्युअल सफाई वाले भी हैं। यदि सामग्री का प्रवाह निरंतर है और बहुत अधिक धातु है, तो लाइन को रोकने का तरीका मैन्युअल सफाई है। यहां ऑटोमेशन की जरूरत है. लेकिन स्वचालित लोगों की भी अपनी समस्या होती है - यदि कोई अटका हुआ टुकड़ा "पकड़ा गया" हो तो वह नहीं निकल सकता है? पूरी लंबाई के साथ फ़ील्ड. आपको इसे संयोजित करना होगा: सबसे पहले, एक शक्तिशाली चुंबक सब कुछ पकड़ लेता है, फिर क्षेत्र को रीसेट करने के लिए स्थानीय रूप से बंद कर दिया जाता है। ऐसी प्रणालियाँ जटिलता में पहले से ही उच्च-ढाल विभाजकों के करीब हैं।

रोलर और रोलर विभाजक: बारीक पृथक्करण के लिए

यह अगला स्तर है, जब न केवल "धातु/अधातु" को, बल्कि विभिन्न चुंबकीय खनिजों को भी अलग करना आवश्यक है। उदाहरण के लिए, इल्मेनाइट से मैग्नेटाइट निकालना या क्वार्ट्ज रेत को शुद्ध करना। यह सिद्धांत कणों की विभिन्न चुंबकीय संवेदनशीलता पर आधारित है। सेटिंग्स की सटीकता यहां महत्वपूर्ण है: रोल रोटेशन गति, फ़ील्ड ताकत, फ़ीड कोण।

मुझे ग्लास कच्चे माल के उत्पादन संयंत्र में जटिल कमीशनिंग प्रक्रिया याद है। एक मल्टी-रोलर सेपरेटर था। लक्ष्य रेत से लोहे के निशान को भी हटाना है। पासपोर्ट के मुताबिक सबकुछ काम करना चाहिए था. लेकिन बाहर निकलने पर समय-समय पर "गंदे" लोग फिसल जाते थे। पार्टियां. उन्होंने इसका पता लगाना शुरू कर दिया। यह पता चला कि इनलेट पर रेत की नमी की मात्रा 3-5% के भीतर उतार-चढ़ाव करती है, जिससे इसकी प्रवाह क्षमता और रोल के साथ इसके आंदोलन की प्रकृति बदल जाती है। सूखी रेत "उछल" रही थी, गीली रेत चिपचिपी थी। एक भी निर्देश में इस पर ध्यान नहीं दिया गया। मुझे मौके पर ही अलग-अलग स्थितियों के लिए फीडिंग ट्रे के झुकाव के कोण और रोटेशन की गति का अनुभवजन्य रूप से चयन करना था। यह वह स्थिति है जब विभाजक का प्रकार सही ढंग से चुना गया है, लेकिन प्रक्रिया श्रृंखला में इसके एकीकरण के लिए एक विशिष्ट, अक्सर "गैर-आदर्श" ट्यूनिंग की आवश्यकता होती है। सामग्री।

ऐसी कंपनियाँ जो लंबे समय से उद्योग में हैं, जैसेलोंगी कॉर्पोरेशन1993 में निर्मित, आमतौर पर ऐसे समाधानों का एक बैंक होता है। उनके विशेषज्ञ, जो 1,200 से अधिक लोगों को रोजगार देते हैं, जिनमें से कई उच्च शिक्षा प्राप्त हैं, अक्सर गैर-मानक कार्यों का सामना करते हैं। उदाहरण के लिए, जब आपको मौजूदा तंग गैलरी के लिए एक विभाजक डिजाइन करने की आवश्यकता होती है, जहां मानक डिजाइन के लिए कोई जगह नहीं है। फिर संकर पैदा होते हैं - ड्रम और रोलर प्रकार के बीच कुछ।

उच्च-ढाल और चुंबकीय द्रव विभाजक: अंतिम कण तक शुद्धता की आवश्यकता कब होती है?

यह पहले से ही प्रमुख लीग है, और लागत उचित है। उनका उपयोग वहां किया जाता है जहां अंतिम उत्पाद की कीमत लागत को उचित ठहराती है: फार्मास्यूटिकल्स में, उच्च शुद्धता वाले पाउडर के उत्पादन में, दुर्लभ धातुओं के निष्कर्षण के लिए इलेक्ट्रॉनिक स्क्रैप के प्रसंस्करण में। सिद्धांत अत्यधिक तीव्रता का एक गैर-समान क्षेत्र बनाना है, जो कमजोर चुंबकीय या बहुत छोटे कणों को भी फंसा सकता है।

मैंने पायलट साइट पर ऐसे सेटअप के साथ काम किया। प्रभावशाली, लेकिन रखरखाव अपने आप में एक विज्ञान है। चुंबकीय प्रणालियाँ अक्सर सुपरकंडक्टर्स पर आधारित होती हैं; क्रायोजेनिक सिस्टम की जरूरत है. चुंबकीय द्रव विभाजकों को स्वयं वाहक द्रव की तैयारी की आवश्यकता होती है। जरा सा संदूषण और पृथक्करण दक्षता कम हो जाती है। यह "इसे सेट करो और भूल जाओ" उपकरण नहीं है। यह अपने स्वयं के कर्मचारियों के साथ एक संपूर्ण तकनीकी द्वीप है।

एक दिलचस्प व्यावहारिक घटना: इतनी महंगी प्रणाली साधारण धूल से ख़त्म हो सकती है। चुंबकीय नहीं, बल्कि केवल सीमेंट या कोयला। यह उन मैट्रिक्स और चैनलों को अवरुद्ध कर देता है जिनसे होकर सामग्री गुजरती है। इसलिए, इनके लिए सामग्री की प्रारंभिक तैयारी (छानना, सुखाना, कभी-कभी धूल हटाना भी) आवश्यक हैचुंबकीय विभाजक के प्रकारडिवाइस की पसंद से कम महत्वपूर्ण नहीं। अक्सर कोई प्रोजेक्ट ठीक-ठीक इसलिए विफल हो जाता है क्योंकि इस चरण को कम करके आंका जाता है।

नतीजा क्या हुआ? चयन मानदंड जो कैटलॉग में नहीं लिखे गए हैं

इसलिए, मुख्य प्रकारों से गुज़रने के बाद, हम कई गैर-स्पष्ट चयन नियम बना सकते हैं। पहला: हमेशा न केवल सामग्री का विश्लेषण करें "जैसा कि यह आदर्श रूप से है?", बल्कि सामग्री का भी विश्लेषण करें "जैसा कि यह शुक्रवार शाम को लाइन पर होगा?"। अशुद्धियों के साथ, आर्द्रता में उतार-चढ़ाव के साथ, अपस्ट्रीम उपकरणों की टूट-फूट के साथ।

दूसरा: विभाजक की लागत पर नहीं, बल्कि स्वामित्व की लागत पर विचार करें। फेराइट मैग्नेट वाले सस्ते ड्रम सेपरेटर को साल में एक बार ड्रम बदलने की आवश्यकता हो सकती है। नियोडिमियम मैग्नेट के साथ महंगा - हर पांच साल में एक बार। लेकिन अगर कार्यशाला जटिल मरम्मत करने में सक्षम नहीं है, और आपको विशेषज्ञों के लिए दो सप्ताह तक इंतजार करना पड़ता है, तो इसे अधिक बार बदलना अधिक लाभदायक हो सकता है, लेकिन अपने दम पर।

तीसरा, और सबसे महत्वपूर्ण: एक ऐसे निर्माता की तलाश करें जो न केवल हार्डवेयर बेचेगा, बल्कि इस प्रक्रिया में भी गहनता से काम करेगा। इसीलिए वे अक्सर समय-परीक्षित आपूर्तिकर्ताओं की ओर रुख करते हैं। वैसा हीलंबी140,000 वर्ग मीटर क्षेत्रफल और लगभग 4,000 इकाइयों के वार्षिक उत्पादन के साथ, यह सिर्फ एक कारखाना नहीं है। संक्षेप में, यह एक इंजीनियरिंग केंद्र है जो आपकी परिस्थितियों के अनुरूप एक मानक मॉडल को अनुकूलित कर सकता है। वे वही हैं जो पूछेंगे: "धातु मिश्रण का आपका स्रोत क्या है?" क्या उत्खननकर्ता से कवच प्राप्त करना आम बात है? और इसके आधार पर, वह प्रकार, शक्ति और यहां तक ​​कि स्थान की भी सिफारिश करेगा।

आख़िरकार सहीचुंबकीय विभाजक का प्रकारवह है जो न्यूनतम परिचालन परेशानी के साथ आपकी विशिष्ट समस्या का समाधान करेगा। कभी-कभी यह एक मोनोब्लॉक होगा, कभी-कभी यह लटकते चुंबक और चरखी का संयोजन होगा। सिद्धांत एक ढाँचा प्रदान करता है, लेकिन घर सभी स्थानीय ?लेकिन? को ध्यान में रखते हुए, मौके पर ही पूरा हो जाता है। और ?यदि? यह वह अनुभव है, जो विभिन्न वस्तुओं पर शंकुओं से भरा होता है, जो चुनते समय सबसे मूल्यवान होता है।