ड्रम चुंबकीय विभाजक

जब आप 'ड्रम मैग्नेटिक सेपरेटर' सुनते हैं, तो कई लोग, यहां तक कि उद्योग में भी, तुरंत एक साधारण सिलेंडर के बारे में सोचते हैं जो धातु को प्रवाह से बाहर खींचता है। लेकिन व्यवहार में, यदि आप बारीकी से देखें, तो सब कुछ बहुत अधिक सूक्ष्म है। एक सामान्य गलती यह मान लेना है कि मुख्य चीज चुंबक की ताकत है। बेशक, मजबूती महत्वपूर्ण है, लेकिन अगर ड्रम के डिजाइन, अनलोडिंग सिस्टम या चिपकने से सुरक्षा के बारे में नहीं सोचा गया, तो आप एक साफ उत्पाद के बजाय समस्याओं का एक समूह बन जाएंगे। हमारी सुविधाओं में ऐसा हुआ है कि विभाजक शक्तिशाली लगता है, लेकिन छोटे अंश बच जाते हैं, या, इसके विपरीत, ड्रम इतना अवरुद्ध हो जाता है कि इसे हर शिफ्ट में साफ करने की आवश्यकता होती है। यह वे बारीकियाँ हैं जो कैटलॉग में नहीं लिखी गई हैं जिनके बारे में मैं अनुमान लगाना चाहूँगा।

डिज़ाइन: जहां मुख्य कठिनाइयाँ हैं

उदाहरण के लिए, ड्रम को ही लीजिए। क्या यह इतना जटिल लगता है? सिलेंडर, अंदर एक चुंबकीय प्रणाली होती है। लेकिन शैल सामग्री एक अलग कहानी है। अपघर्षक वातावरण के लिए, जैसे स्लैग प्रसंस्करण या खनन, नियमित स्टील लंबे समय तक नहीं टिकेगा। हमें या तो पहनने के लिए प्रतिरोधी कोटिंग्स की आवश्यकता होती है, जिसे हम अक्सर विशेष आपूर्तिकर्ताओं के माध्यम से ऑर्डर करते हैं, या विशेष रूप से मजबूत मिश्र धातुओं से बनी एक-टुकड़ा संरचना की। मुझे याद है कि एक संयंत्र में उन्होंने लौह अयस्क सांद्रण को समृद्ध करने के लिए लाइन पर एक पारंपरिक ड्रम के साथ एक विभाजक स्थापित किया था। छह महीने के बाद, दीवारें चुम्बकों की तरह लगभग घिस चुकी थीं। मुझे तत्काल प्रतिस्थापन की तलाश करनी पड़ी, और डाउनटाइम लाइन एक बहुत बड़ा नुकसान है।

और अंदर की चुंबकीय प्रणाली... बहुत सारे विकल्प हैं: दुर्लभ पृथ्वी धातुओं पर आधारित स्थायी चुंबकों से लेकर विद्युत चुम्बकीय प्रणालियों तक। बेशक, अब लगातार चलन में हैं - उन्हें क्षेत्र को बनाए रखने के लिए ऊर्जा की आवश्यकता नहीं होती है, वे अधिक विश्वसनीय हैं। लेकिन उनके पास ग्रेडेशन भी हैं। सस्ते फेराइट मैग्नेट गंभीर कार्यों के लिए उपयुक्त नहीं हैं; तापमान के मामले में क्षेत्र काफी कमजोर और अस्थिर है। नियोडिमियम शक्तिशाली है, लेकिन महंगा भी है, और वे ज़्यादा गरम होने से भी डरते हैं। हमने एक बार सूखी थोक सामग्री से बारीक कण निकालने के लिए नियोडिमियम-आधारित प्रणाली का प्रयोग किया था। दक्षता उत्कृष्ट थी, लेकिन कार्यशाला में लगातार काम करने से, जहाँ तापमान 80 डिग्री सेल्सियस से ऊपर बढ़ गया, चुंबकीय गुण ख़राब होने लगे। शीतलन प्रणाली को संशोधित करना पड़ा, जिससे डिज़ाइन अधिक जटिल और महंगा हो गया।

और हमें ड्रम और आवरण के बीच के अंतर के बारे में नहीं भूलना चाहिए। यह छोटी सी बात लगेगी. लेकिन अगर यह बहुत छोटा है, तो सामग्री फंस जाएगी, खासकर अगर कच्चा माल गीला हो या उसमें मिट्टी शामिल हो। बहुत बड़ा - चुंबकीय क्षेत्र कमजोर हो जाता है, और छोटे लौहचुंबकीय कणों को आसानी से नहीं पकड़ा जा सकेगा। इस अंतर को निर्धारित करना अक्सर अनुभव और विशिष्ट लाइन स्थितियों का मामला होता है। कोई सार्वभौमिक व्यंजन नहीं हैं।

अनुप्रयोग परिदृश्य और विशिष्ट स्थापना त्रुटियाँ

इसका सर्वाधिक प्रयोग कहाँ होता है?ड्रम चुंबकीय विभाजक? हां, लगभग हर जगह जहां लोहे को गैर-लोहे से अलग करना आवश्यक है: ठोस अपशिष्ट और निर्माण अपशिष्ट के प्रसंस्करण से लेकर खाद्य उद्योग और खनन और प्रसंस्करण संयंत्रों तक। लेकिन मुख्य बिंदु तकनीकी श्रृंखला में इसका स्थान है। इसे कहीं भी रख देना एक आम गलती है. यदि आप इसे सीधे क्रशर के बाद रखते हैं, जहां एक बड़ा विषम द्रव्यमान उड़ता है, तो यह जल्दी से बंद हो जाएगा या अप्रभावी रूप से काम करेगा। आमतौर पर, प्रारंभिक वर्गीकरण आवश्यक है ताकि सामग्री को कम या ज्यादा समान परत में आपूर्ति की जा सके।

मुझे चीनी उद्यमों में से एक की घटना याद है जिसके साथ मैंने सहयोग किया थालोंगी कॉर्पोरेशन. मैग्नेटाइट अयस्कों के संवर्धन के लिए वहां एक लाइन लगाई गई थी। ग्राहकों ने पैसे बचाए और प्रारंभिक स्क्रीनिंग के बाद सीधे विभाजक स्थापित किया। परिणामस्वरूप, असमान फीडिंग और बड़े टुकड़ों की उपस्थिति के कारण, अयस्क का कुछ हिस्सा चुंबकीय क्षेत्र से ठीक से संपर्क किए बिना ड्रम के ऊपर गिर गया। निष्कर्षण दक्षता विनिर्देश से 20 प्रतिशत कम थी। फिर हमें कन्वेयर को फिर से बनाना पड़ा और परत को समतल करने के लिए एक डोजिंग फीडर स्थापित करना पड़ा। अतिरिक्त खर्च और समय.

एक अन्य बारीकियां ड्रम की स्थापना कोण और घूर्णन गति है। वे सूखी सामग्री और सस्पेंशन (गीले विभाजक) के लिए अलग-अलग हैं। यदि ड्रम बहुत तेज़ी से घूमता है, तो केन्द्रापसारक बल कणों को आसानी से दूर फेंक देगा, जिससे चुंबक उन्हें पकड़ने से रोक देगा। बहुत धीमा और प्रदर्शन प्रभावित होगा. यह सब साइट पर एक विशिष्ट सामग्री के लिए अनुकूलित किया गया है। पासपोर्ट की जानकारी तो बस एक शुरुआती बिंदु है।

व्यावहारिक टिप्पणियाँ: टूट-फूट, रखरखाव, अर्थशास्त्र

कोई भी उपकरण टूट-फूट की स्थिति में रहता है। यूड्रम चुंबकीय विभाजकमुख्य बिंदु हैं ड्राइव रोलर्स, बियरिंग्स और, जैसा कि मैंने पहले ही कहा, ड्रम की सतह। धूल भरी कार्यशालाओं में, बीयरिंगों पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता होती है; विश्वसनीय भूलभुलैया सील की आवश्यकता है। हमारी सुविधाओं में, हमने विशेष रूप से कठिन परिस्थितियों के लिए ठोस स्नेहक वाले बीयरिंगों पर स्विच किया - कम परेशानी।

आर्थिक गणना एक अलग विषय है. विभाजक की कीमत स्वयं लागत का केवल एक हिस्सा है। जीवन चक्र लागत पर विचार करना आवश्यक है: ऊर्जा की खपत (विद्युत चुम्बकीय प्रणालियों के लिए), खराब भागों को बदलने की लागत, रखरखाव के लिए डाउनटाइम। कभी-कभी किसी विश्वसनीय निर्माता से अधिक महंगा लेकिन विश्वसनीय मॉडल स्थापित करना सस्ता होता है, जो बड़े निवेश के बिना 10 वर्षों तक काम करेगा, हर 3 साल में बजट विकल्प बदलने और उत्पादन रुकने से नुकसान उठाने की तुलना में।

वैसे, निर्माताओं के बारे में। बाज़ार में छोटी कार्यशालाओं से लेकर बड़ी फ़ैक्टरियों तक कई खिलाड़ी हैं। उदाहरण के लिए, जब आप किसी वेबसाइट को देखते हैं,https://www.ljmagnet.ru, यह तो स्पष्ट हैलोंगी कॉर्पोरेशन- यह कोई हस्तशिल्प कंपनी नहीं है. 1993 में स्थापित, इसका अपना बड़ा उत्पादन परिसर है, जिसमें 1,200 से अधिक कर्मचारी हैं, जिनमें से अधिकांश के पास व्यावसायिक शिक्षा है। मेरे लिए, ऐसे आंकड़े एक संकेतक हैं कि कंपनी न केवल ड्राइंग के अनुसार हार्डवेयर को इकट्ठा करने में सक्षम है, बल्कि सभी चरणों में अपनी खुद की इंजीनियरिंग जानकारी और गुणवत्ता को नियंत्रित करने में भी सक्षम है। 4,000 इकाइयों के उपकरणों का वार्षिक उत्पादन एक गंभीर पैमाने और, सबसे अधिक संभावना, सिद्ध तकनीक का संकेत देता है। खनन क्षेत्र में, जो उनके मुख्य के रूप में सूचीबद्ध है, कोई छोटी बात नहीं है - उपकरण को चरम स्थितियों में काम करना चाहिए।

गीला बनाम सूखा: सामग्री पसंद तय करती है

यह एक मौलिक विभाजन है. शुष्क विभाजक कम आर्द्रता वाली थोक सामग्रियों के लिए अच्छे हैं: कुचल अयस्क, रेत, प्लास्टिक। उनका लाभ उनकी सापेक्ष सादगी और जल आपूर्ति और लुगदी हटाने की प्रणाली की आवश्यकता का अभाव है। लेकिन एक बहुत बड़ा नुकसान है - धूल। सूखी, बारीक बिखरी हुई सामग्रियों के साथ काम करते समय, धूल का एक बादल बनता है, जिसके लिए प्रभावी आकांक्षा प्रणालियों की स्थापना की आवश्यकता होती है, जिसका अर्थ है अतिरिक्त पूंजी और परिचालन लागत।

गीलाड्रम चुंबकीय विभाजकनिलंबन के साथ काम करें. वे गीले अयस्क ड्रेसिंग प्रक्रियाओं में अपरिहार्य हैं। यहां सामग्री को घोल के रूप में डाला जाता है, जो धूल की समस्या को हल करता है और अक्सर पृथक्करण दक्षता में सुधार करता है क्योंकि कण निलंबित होते हैं और ड्रम के साथ बेहतर संपर्क में होते हैं। लेकिन एक और सिरदर्द सामने आता है - घोल पंपों, पाइपलाइनों, निपटान टैंकों की प्रणाली। प्लस - हाइड्रोलिक मिश्रण के अपघर्षक प्रभाव के कारण घिसाव में वृद्धि। ऐसे ड्रम के डिज़ाइन में चुंबकीय उत्पाद को बेहतर ढंग से पकड़ने के लिए अक्सर विशेष पसलियाँ या कोशिकाएँ शामिल होती हैं।

उनके बीच चुनाव करना प्राथमिकता का मामला नहीं है, बल्कि एक सख्त प्रौद्योगिकी आवश्यकता है। प्रकार चुनने में त्रुटि परियोजना के संपूर्ण अर्थशास्त्र को ख़राब कर सकती है। मैंने 8-10% की अवशिष्ट नमी सामग्री वाली सामग्री पर शुष्क विभाजक का उपयोग करने का प्रयास देखा है। परिणामस्वरूप, सामग्री गुच्छों में ड्रम से चिपक गई, सफाई करने वाला चाकू इसका सामना नहीं कर सका और दक्षता शून्य हो गई। अलग करने से पहले सामग्री को तत्काल सुखाना आवश्यक था, जिससे प्रक्रिया की लागत कई गुना बढ़ गई।

भविष्य की ओर देखें: क्या बदल सकता है?

विकास किस ओर जा रहा है? मेरी राय में, रुझान ऊर्जा दक्षता और 'बौद्धिकीकरण' में वृद्धि कर रहे हैं। स्थायी चुम्बकों के साथ, सब कुछ कमोबेश स्पष्ट है - वे ऐसे मिश्र धातुओं की तलाश करेंगे जो उच्च तापमान पर ताकत बनाए रखें और दुर्लभ पृथ्वी तत्वों की तुलना में सस्ते हों।

लेकिन 'बौद्धिकीकरण' दिलचस्प है. यह विज्ञापन के लिए प्रचलित शब्दों के बारे में नहीं है, बल्कि वास्तविक निगरानी प्रणालियों के बारे में है। बियरिंग्स पर कंपन सेंसर, चुंबकीय प्रणाली के तापमान सेंसर, इनलेट पर सामग्री परत की मोटाई की निगरानी के लिए सिस्टम। यह सब, समग्र स्वचालित प्रक्रिया नियंत्रण प्रणाली में एकीकृत, पहनने की भविष्यवाणी करना, दुर्घटनाओं को रोकना और वास्तविक समय में ऑपरेटिंग मोड को अनुकूलित करना संभव बना देगा। बड़े खनन और प्रसंस्करण संयंत्रों के लिए, जहां दर्जनों विभाजक काम करते हैं, इस तरह का अनुकूलन भारी बचत प्रदान करता है।

एक अन्य दिशा मॉड्यूलरिटी और बहुमुखी प्रतिभा है। ऐसे उपकरणों की मांग बढ़ेगी जिन्हें विभिन्न प्रकार की सामग्रियों या आंशिक संरचना के लिए जल्दी से पुन: कॉन्फ़िगर किया जा सकता है। यह द्वितीयक कच्चे माल के प्रसंस्करण के लिए विशेष रूप से सच है, जहां धारा की संरचना प्रतिदिन बदल सकती है। यह संभव है कि विभाजक विभिन्न शक्तियों के प्रतिस्थापन योग्य चुंबकीय ब्लॉकों या पृथक्करण क्षेत्र की समायोज्य ज्यामिति के साथ दिखाई देंगे।

अंत में, शुरुआत पर वापस।ड्रम चुंबकीय विभाजक- यह एक आदिम उपकरण से बहुत दूर है। यह चुंबकीय बल, संरचनात्मक ताकत, अर्थशास्त्र और विशिष्ट परिचालन स्थितियों के बीच व्यापार-बंद का परिणाम है। उनकी पसंद और सफल कार्य हमेशा कार्य का विस्तृत विश्लेषण होता है, न कि केवल कैटलॉग से खरीदारी। और अनुभव, अक्सर कड़वा, यहां सबसे मूल्यवान सलाहकार है।