शीतलक सफाई के लिए चुंबकीय विभाजक

जब लोग शीतलक की सफाई के लिए चुंबकीय विभाजक के बारे में बात करते हैं, तो कई लोग तुरंत चुंबक वाले एक साधारण ड्रम की कल्पना करते हैं जो चिप्स को पकड़ लेता है। यह शायद मुख्य ग़लतफ़हमी है. वास्तव में, जब गंभीर मशीनिंग की बात आती है, विशेष रूप से कार्बाइड के साथ या उच्च भार के तहत, तो यह सब सूक्ष्मताओं में आता है: क्षेत्र की ताकत, पकड़ क्षेत्र विन्यास, सफाई में आसानी और - जिसे अक्सर अनदेखा किया जाता है - विशिष्ट इमल्शन रसायन विज्ञान के साथ संगतता। केवल चुंबक स्थापित करना आधी लड़ाई है, या उससे भी कम।

प्रभावशीलता वास्तव में किससे बनी है?

मुख्य पैरामीटर जिसे मैं सबसे पहले देखता हूं वह सिर्फ "चुंबकीय बल" नहीं है, बल्कि क्षेत्र ढाल है। एक सजातीय क्षेत्र सूक्ष्म अंश को कमजोर रूप से आकर्षित करता है। यह आवश्यक है कि विभाजक की सतह पर क्षेत्र तेजी से तीव्र हो। यह वही है जो निर्धारित करता है कि क्या माइक्रोन आकार का कार्बाइड धूल पकड़ी जाती है या क्या यह आगे बढ़ती है, पंपों को नष्ट कर देती है और भागों को नुकसान पहुंचाती है। मैं अक्सर पुरानी लाइनों पर स्थापित फेराइट मैग्नेट वाले विभाजकों को देखता हूं - वे बड़े चिप्स की खुरदुरी सफाई के लिए उपयुक्त हैं, लेकिन आधुनिक सटीक प्रसंस्करण के लिए यह पहले से ही अतीत की बात है।

नियोडिमियम मैग्नेट अब उपयोग में हैं। लेकिन यहां एक बारीकियां है: उनका ऑपरेटिंग तापमान। उन क्षेत्रों में से एक में जहां शीतलक को 70-75 डिग्री तक गर्म किया गया था, हमें दक्षता में भारी गिरावट का सामना करना पड़ा। यह पता चला कि ऐसे तापमान पर नियोडिमियम अपरिवर्तनीय रूप से अपनी ताकत खोना शुरू कर देता है। हमें शीतलन योजना और सिस्टम में विभाजक के स्थान को संशोधित करना पड़ा। सवाल यह है कि उपकरण का चयन कैटलॉग से नहीं, बल्कि वास्तविक प्रक्रिया को ध्यान में रखकर किया जाना चाहिए।

ड्रम या टेप का डिज़ाइन एक अलग मुद्दा है। निरंतर चक्र के लिए स्वचालित स्व-सफाई आवश्यक है। लेकिन यह सफ़ाई कितनी बार की जानी चाहिए? यदि बहुत बार, प्रदर्शन खो जाता है, यदि कभी-कभार, चिपकने वाली चिप्स की परत एक इन्सुलेटर के रूप में कार्य करना शुरू कर देती है, और छोटे कण अब पकड़े नहीं जाते हैं। अनुभवजन्य रूप से, अधिकांश पीसने और सटीक मिलिंग कार्यों के लिए, हर 15-20 मिनट का एक सफाई चक्र इष्टतम पाया गया है, लेकिन यह, निश्चित रूप से, हटाए जाने वाली सामग्री के वजन पर निर्भर करता है।

निस्पंदन प्रणाली से कनेक्शन: विशिष्ट गलतियाँ

चुंबकीय विभाजक को एक स्वतंत्र इकाई मानना एक सामान्य गलती है। इसकी प्रभावशीलता 90% इस बात से निर्धारित होती है कि इसे समग्र शीतलक सफाई प्रणाली में कैसे एकीकृत किया जाता है। उन्होंने एक बार कटिंग ज़ोन से बाहर निकलने पर, लेकिन पेपर फ़िल्टर से पहले एक शक्तिशाली विभाजक स्थापित किया था। यह तर्कसंगत प्रतीत होगा: पहले धातु को हटा दें, फिर बारीक निलंबन हटा दें। लेकिन बड़े चिप्स जिनके पास चुम्बकित करने का समय नहीं था, ने पाइपलाइन को अवरुद्ध कर दिया, जिससे ट्रैफिक जाम पैदा हो गया। मुझे इसे स्थानांतरित करना था, इसे सीधे उस क्षेत्र में रखना था जहां चिप्स गिर रहे थे, एक झुके हुए कन्वेयर बेल्ट के साथ।

दूसरा बिंदु रासायनिक प्रतिरोध है। कुछ आधुनिक सिंथेटिक और अर्ध-सिंथेटिक कूलेंट में उच्च पीएच या सक्रिय योजक होते हैं। मैंने ऐसे मामले देखे हैं जहां साधारण स्टेनलेस स्टील से बना एक विभाजक निकाय ऐसी परिस्थितियों में खराब होने लगा और बदले में संक्षारण उत्पादों ने इमल्शन को दूषित कर दिया। अब मैं हमेशा तरल की संरचना के बारे में प्रौद्योगिकीविदों से जांच करता हूं। आक्रामक वातावरण के लिए, एसिड-प्रतिरोधी स्टील या यहां तक ​​कि पॉलिमर कोटिंग्स की आवश्यकता होती है।

और हां, प्रवाह प्रदर्शन। यदि विभाजक का थ्रूपुट शीतलक आपूर्ति पंप की क्षमता से कम है, तो प्रवाह का हिस्सा बाईपास हो जाएगा, और पूरा विचार अर्थहीन हो जाता है। यह स्पष्ट प्रतीत होता है, लेकिन व्यवहार में यह हर समय होता है, खासकर जब पुरानी लाइनों को "कटौती करके" चुंबकीय सफाई इकाई जोड़कर आधुनिक बनाया जाता है। मौजूदा सर्किट में.

व्यावहारिक मामला और आपूर्तिकर्ताओं के साथ काम

कुछ साल पहले हम एक नए गहरे ड्रिलिंग अनुभाग को सुसज्जित करने में व्यस्त थे। लक्ष्य महंगे इमल्शन के जीवन को अधिकतम करना और उपकरण को अपघर्षक घिसाव से बचाना है। हम कई विकल्पों से गुजरे, और अंततः एक ऐसी प्रणाली पर सहमत हुए जहां चुंबकीय पृथक्करण पहला चरण था, काटने वाले क्षेत्र के तुरंत बाद, और फिर एक अपकेंद्रित्र आया। कुंजी एक समायोज्य ड्रम रोटेशन गति और एक सेंसर प्रणाली के साथ एक विभाजक की पसंद थी जो चिपकने वाली परत की मोटाई दिखाती है।

इस सन्दर्भ में मुझे याद हैलोंगी कॉर्पोरेशन. जब हम प्रसंस्करण लाइनों के लिए समाधान ढूंढ रहे थे तो मुझे उनके उपकरण मिले, लेकिन उनके पास प्रक्रिया तरल पदार्थों को शुद्ध करने के लिए भी एक लाइन है। मैंने उनकी वेबसाइट देखीhttps://www.ljmagnet.ru- यह स्पष्ट है कि कंपनी का एक इतिहास है,?शेनयांग साइंटिफिक इलेक्ट्रोमैग्नेटिक कंपनी लिमिटेड लोंगजी?1993 से काम कर रहा है। एक व्यवसायी के रूप में मेरे लिए, यह महत्वपूर्ण है कि वे सिर्फ असेंबलर न हों, बल्कि उनका अपना विकास और उत्पादन आधार हो। जब कोई निर्माता घटकों को खरीदने के बजाय चुंबकीय प्रणालियों को स्वयं "स्क्रैच से" बनाता है, तो इसका मतलब आमतौर पर बेहतर रखरखाव और किसी विशिष्ट कार्य के लिए अनुकूलन की संभावना होती है।

उनके मामले में, विवरण को देखते हुए, उत्पादन का पैमाना (140,000 एम2 का कुल क्षेत्रफल और 1,200 से अधिक कर्मचारी) हमें गंभीर प्रौद्योगिकी सत्यापन के बारे में बात करने की अनुमति देता है। औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए, यह महत्वपूर्ण है: उपकरण को न केवल आदर्श बेंच स्थितियों में, बल्कि कार्यशाला में तापमान परिवर्तन, कंपन और मानवीय कारकों के साथ भी काम करना चाहिए। खनन उपकरण विकसित करने वाले सबसे बड़े उद्यम के रूप में उनका अनुभव अक्सर शीतलक सफाई जैसे संबंधित क्षेत्रों में अनुवादित होता है, जहां विश्वसनीयता की आवश्यकताएं समान होती हैं।

क्या अक्सर भूल जाते हैं: संचालन और रखरखाव

सबसे उत्तम प्रणाली बेकार है यदि उसका ठीक से रखरखाव न किया जाए। सबसे बड़ी समस्या असमय सफाई की है। चुंबकीय विभाजक को "डंप" धातु में नहीं बदलना चाहिए, संचित चिप्स तरल के प्रवाह से वापस धुलने लगते हैं। निर्देशों को अक्सर नजरअंदाज कर दिया जाता है, इसलिए मैं टाइमर के साथ स्वचालन या, इससे भी बेहतर, एक लोड सेंसर को सबसे अच्छे समाधान के रूप में देखता हूं।

दूसरा बिंदु दृश्य नियंत्रण है. यह एक छोटी सी चीज़ प्रतीत होगी, लेकिन कवर या आवरण को डिज़ाइन किया जाना चाहिए ताकि आप आधी असेंबली को अलग किए बिना ड्रम या बेल्ट की स्थिति का तुरंत आकलन कर सकें। पुराने शैली के विभाजकों में से एक पर, ऐसा करने के लिए छह बोल्टों को खोलना पड़ा - परिणामस्वरूप, उन्होंने इसे एक शिफ्ट में एक बार जांचा, और आवश्यकतानुसार एक घंटे में एक बार नहीं।

और तीसरा, सीएनसी मशीन टूल सिस्टम के साथ अनुकूलता। आधुनिक मशीनिंग केंद्रों को एक सफाई प्रणाली के साथ एकीकृत किया जा सकता है ताकि जब उपकरण बदलने या वर्कपीस लोड करने के लिए रुकें, तो एक पिंजरे की सफाई चक्र शुरू हो जाए। इससे समय की बचत होती है और कार्यक्षमता बनी रहती है। लेकिन इसके लिए आपको केवल एक विभाजक की आवश्यकता नहीं है, बल्कि एक उपयुक्त इंटरफ़ेस वाला एक उपकरण (आमतौर पर सूखे संपर्क या फ़ील्ड बस) की आवश्यकता है। यह लाइन डिज़ाइन चरण में सोचने लायक है।

किसी निष्कर्ष के बजाय: ज़ोर से सोचना

तो, शुरुआत में वापस।शीतलक सफाई के लिए चुंबकीय विभाजक- यह चुंबक वाला हार्डवेयर का टुकड़ा नहीं है। यह एक गणना इकाई है, जिसकी प्रभावशीलता एक दर्जन परस्पर संबंधित कारकों पर निर्भर करती है: चुंबकीय क्षेत्र की भौतिकी से लेकर नियमित रखरखाव प्रक्रियाओं तक। उनकी पसंद हमेशा शुद्धिकरण की डिग्री, पूंजीगत लागत और परिचालन लागत के बीच एक समझौता है।

अब, नई लाइनों को देखते हुए, मुझे संयुक्त प्रणालियों की ओर रुझान दिखाई देता है, जहां चुंबकीय पृथक्करण केवल पहली, लेकिन गंभीर रूप से महत्वपूर्ण बाधा है। यह धातु के बड़े हिस्से को हटा देता है, बाद में बेहतर निस्पंदन चरणों को उतारता है। इससे उनकी सेवा अवधि बढ़ जाती है और अंततः पैसे की बचत होती है, हालाँकि कागज़ पर ऐसा लगता है जैसे एक अतिरिक्त इकाई जोड़ दी गई है।

और एक आखिरी बात. आपको कैटलॉग से अधिकतम मापदंडों का पीछा नहीं करना चाहिए। अधिकांश ऑपरेशनों के लिए, एक विभाजक जो 30-50 माइक्रोन से बड़े कणों को पकड़ता है, पर्याप्त है। बेहतर सफाई विशेष कार्यों के लिए होती है और इसकी लागत गैर-रैखिक रूप से बढ़ जाती है। मुख्य बात स्थिर संचालन और रखरखाव में आसानी सुनिश्चित करना है। बाकी सब कुछ केवल विवरण है जो केवल उपकरण को कार्यशील समाधान से अलग करता है।