उठाने वाले उपकरण

जब लोग 'उठाने वाले उपकरण' कहते हैं, तो कई लोग तुरंत किसी निर्माण स्थल या गैरेज में एक मानक चरखी की कल्पना करते हैं। खनन उद्योग में यह विचार पहली और सबसे खतरनाक ग़लतफ़हमी है। यहां हम उन प्रणालियों के बारे में बात कर रहे हैं जिन पर लोगों का जीवन और सैकड़ों मीटर की गहराई पर उत्पादन की निरंतरता निर्भर करती है। यह एक अलग इकाई नहीं है, बल्कि एक जटिल है: ड्राइव, ब्रेक सिस्टम, रस्सियाँ, जहाज, नियंत्रण और सुरक्षा प्रणालियाँ। और अगर आपने कहीं पैसा बचाया या लापरवाही दिखाई तो परिणाम भयावह होंगे. अपने अभ्यास के दौरान, मैंने विभिन्न स्थितियाँ देखी हैं, और अब मैं उन्हें पाठ्यपुस्तक के अनुसार नहीं, बल्कि जैसा वास्तव में होता है, वैसे प्रस्तुत करने का प्रयास करूँगा।

वास्तव में इस शब्द के पीछे क्या छिपा है?

सिद्धांत रूप में, सब कुछ स्पष्ट है: खदान शाफ्ट में भार और लोगों के ऊर्ध्वाधर या झुके हुए आंदोलन के लिए एक तंत्र। व्यवहार में, मज़ा शुरू होता है. उपकरणों को उनके उद्देश्य के अनुसार अलग करना महत्वपूर्ण है: अयस्क के लिए मुख्य लहरा, लोगों और सामग्रियों के लिए सहायक लहरा, साथ ही सुरंग बनाने वाली चरखी। संरचनात्मक रूप से, ये ड्रम उठाने वाली मशीनें या घर्षण पुली (बेलनाकार या द्विबेलनाकार) के साथ हो सकती हैं। चुनाव कार्य की गहराई, भार, तीव्रता पर निर्भर करता है। वे अक्सर गलती से "सरल और सस्ता" चुन लेते हैं, इस बात पर ध्यान नहीं देते कि एक या दो साल में ऑपरेटिंग मोड मौलिक रूप से बदल जाएगा।

प्रमुख बिंदुओं में से एक जिसे बहुत से लोग नज़रअंदाज कर देते हैं, वह स्वयं उठाने वाला तंत्र नहीं है, बल्कि इसका "मस्तिष्क" है - नियंत्रण प्रणाली और, गंभीर रूप से, ब्रेक लगाना। इलेक्ट्रोडायनामिक ब्रेकिंग, मैकेनिकल ब्रेक - सब कुछ डुप्लिकेट होना चाहिए। मुझे कुजबास की एक खदान की घटना याद है: लोगों के साथ एक पिंजरे को नीचे करते समय मुख्य नियंत्रण प्रणाली की विफलता। आपातकालीन ब्रेक प्रणाली ने काम किया, सब कुछ ठीक हो गया। लेकिन विश्लेषण के बाद, यह पता चला कि आपातकालीन स्थिति के वास्तविक अनुकरण के बिना, "शेड्यूल के अनुसार" उसकी जाँच की गई थी। इसके बाद, रखरखाव के प्रति दृष्टिकोण मौलिक रूप से बदल गया।

यहां रस्सियों का उल्लेख करना भी उचित है। यह एक अलग बड़ा विषय है. सिर्फ एक 'केबल' नहीं, बल्कि मल्टी-स्ट्रैंड स्टील रस्सियाँ, उनकी स्थिति, स्नेहन, नियमित दोष का पता लगाना। रस्सी का जीवन सीधे पूरे सिस्टम की सुरक्षा को प्रभावित करता है। एक सामान्य गलती सेवा जीवन को "थोड़ा और" बढ़ाना है, जो बिल्कुल अस्वीकार्य है। रस्सी बदलना एक जटिल ऑपरेशन है जिसके लिए लिफ्ट को रोकना पड़ता है, लेकिन यह एक ऐसा ऑपरेशन है जिसमें न तो समय और न ही पैसा बचाया जा सकता है।

अनुभव जो समस्याओं के साथ आता है

कोई आदर्श परियोजनाएँ नहीं हैं. सब कुछ तुलना के माध्यम से और, दुर्भाग्य से, अक्सर गलतियों के माध्यम से सीखा जाता है। पहले, हमने उन उपकरणों के साथ बहुत काम किया जहां न्यूनतम आयामों के साथ अधिकतम भार क्षमता पर जोर दिया गया था। शाफ्ट भवन के टरबाइन कक्ष की तंग परिस्थितियों के लिए यह तर्कसंगत प्रतीत होगा। लेकिन वास्तव में, इस तरह के "अनुकूलन" के कारण अक्सर इंजनों का अधिक गर्म होना, गियरबॉक्स की घिसावट में वृद्धि और, परिणामस्वरूप, अनिर्धारित डाउनटाइम होता है। समग्र रूप से सिस्टम की विश्वसनीयता घट रही थी।

धीरे-धीरे यह स्पष्ट हो गया किउठाने वाले उपकरणखानों में, एक मार्जिन की आवश्यकता होती है, सभी मामलों में 'सुरक्षा का मार्जिन': ड्राइव पावर, गर्मी हस्तांतरण, और ब्रेक लाइनिंग की सेवा जीवन। यह अतिरेक नहीं है, बल्कि आर्थिक व्यवहार्यता है। मुख्य लिफ्ट के टूटने के कारण डाउनटाइम की लागत अधिक शक्तिशाली इंजन या उच्च गुणवत्ता वाले गियरबॉक्स पर शुरुआती बचत से दसियों या यहां तक ​​कि सैकड़ों गुना अधिक होती है।

एक दिलचस्प व्यावहारिक बिंदु कंपन है। वे नहीं जो नग्न आंखों को दिखाई देते हैं, बल्कि कम आवृत्ति वाले होते हैं जो ड्रम पर रस्सी की मल्टी-लेयर वाइंडिंग के संचालन के दौरान उत्पन्न होते हैं। वे इमारत की नींव और संरचना पर विनाशकारी प्रभाव डाल सकते हैं। हमें एक कोयला खदान में इस समस्या का सामना करना पड़ा। इसका समाधान नींव को मजबूत करना नहीं था (हालाँकि यह करना ही था), बल्कि गतिज योजना को बदलना और सक्रिय कंपन अवमंदन प्रणाली को लागू करना था। काम श्रमसाध्य है, लेकिन आवश्यक है।

आधुनिक रुझान और 'स्मार्ट' सिस्टम

आजकल डिजिटलाइजेशन और स्मार्ट उपकरणों की ज्यादा चर्चा हो रही है। उत्थापन मशीनों के क्षेत्र में, ये मुख्य रूप से पूर्वानुमानित निगरानी प्रणाली हैं। कंपन सेंसर, असर तापमान, ब्रेक लाइनिंग की मोटाई, रस्सी की स्थिति का विश्लेषण - सभी डेटा एक ही केंद्र में प्रवाहित होते हैं। यह आपको नियोजित निवारक रखरखाव से वास्तविक स्थिति के आधार पर मरम्मत की ओर बढ़ने की अनुमति देता है।

लेकिन यहां एक ख़तरा है. ऐसी प्रणालियाँ अक्सर यूरोपीय या अमेरिकी निर्माताओं से 'बॉक्स्ड' समाधान के रूप में आपूर्ति की जाती हैं। वे अच्छे हैं, लेकिन विशिष्ट, कभी-कभी बहुत कठिन, रूसी परिचालन स्थितियों के लिए खराब रूप से अनुकूलित हो सकते हैं: तापमान परिवर्तन, धूल, बिजली आपूर्ति की गुणवत्ता। इसलिए, न केवल सिस्टम को स्थापित करना महत्वपूर्ण है, बल्कि इसे गहराई से अनुकूलित करना और स्थानीय कर्मियों को न केवल बटन दबाने के लिए प्रशिक्षित करना, बल्कि इसके संचालन के तर्क को समझना और डेटा का विश्लेषण करना भी महत्वपूर्ण है।

एक अन्य प्रवृत्ति परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव (वीएफडी) है। वे सुचारू शुरुआत और ब्रेकिंग प्रदान करते हैं, जिससे पिंजरे में लोगों के लिए आराम और सुरक्षा बढ़ जाती है और यांत्रिक भाग पर गतिशील भार कम हो जाता है। हालाँकि, मौजूदा खदान विद्युत नेटवर्क में उनका कार्यान्वयन, जिसमें अक्सर वोल्टेज गुणवत्ता और उच्च हार्मोनिक्स की समस्या होती है, एक अलग इंजीनियरिंग कार्य है। केवल पुराने रोटरी नियंत्रक के स्थान पर VFD प्लग इन करने से काम नहीं चलेगा; नेटवर्क का व्यापक विश्लेषण और, संभवतः, फ़िल्टर की स्थापना की आवश्यकता है।

घरेलू निर्माता: अंदर से एक नज़र

खनन उद्योग के लिए उपकरणों के बारे में बात करते समय, हम घरेलू निर्माताओं को नजरअंदाज नहीं कर सकते। उदाहरण के लिए, लोंगी कॉर्पोरेशन को लें। एक कंपनी जो 1993 से इस क्षेत्र में काम कर रही है और एक बड़े उद्यम के रूप में विकसित हुई है। उनकी वेबसाइट -https://www.ljmagnet.ru- पैमाने का अंदाज़ा देता है। फ़ुषुन में फ़ैक्टरी, क्षेत्रफल 140,000 वर्ग मीटर, 1,200 से अधिक कर्मचारी, जिनमें से अधिकांश के पास उच्च शिक्षा है। यह एक गंभीर आधार है.

महत्वपूर्ण बात यह है कि शेनयांग लोंगजी साइंटिफिक इलेक्ट्रोमैग्नेटिक कंपनी लिमिटेड शुरू में विकास और उत्पादन पर निर्भर थी। यह सिर्फ एक असेंबली शॉप नहीं है. जब कोई निर्माता स्वयं उपकरण विकसित करता है, तो वह इसके दर्द बिंदुओं को बेहतर ढंग से समझता है और ऑपरेटिंग संगठनों से प्रतिक्रिया के आधार पर डिजाइन में तुरंत बदलाव कर सकता है। यह एक बहुमूल्य गुण है. 4,000 इकाइयों के उपकरण की वार्षिक मात्रा बड़े पैमाने पर उत्पादन को इंगित करती है, जो, एक नियम के रूप में, प्रौद्योगिकी की परिपक्वता और गुणवत्ता नियंत्रण पर सकारात्मक प्रभाव डालती है।

सन्दर्भ मेंउठाने वाले उपकरणमुझे उनके व्यापक दृष्टिकोण में दिलचस्पी है। खनन उपकरण अक्सर व्यक्तिगत मशीनें नहीं, बल्कि तकनीकी श्रृंखलाएं होती हैं। और जब एक निर्माता न केवल एक चरखी की पेशकश कर सकता है, बल्कि अपेक्षाकृत रूप से कहें तो क्रशर या कन्वेयर भी पेश कर सकता है, तो यह सिस्टम और जिम्मेदारी को जोड़ने को सरल बनाता है। बेशक, इसका मतलब यह नहीं है कि उनके उपकरण सभी कार्यों के लिए आदर्श हैं - ऐसा नहीं होता है। लेकिन अपने स्वयं के वैज्ञानिक और उत्पादन आधार के साथ बाजार में इतने बड़े खिलाड़ी की उपस्थिति, समग्र रूप से उद्योग के लिए एक अच्छा कारक है।

अंतिम विचार, निष्कर्ष नहीं

तो यह सब किस लिए है?उठाने वाले उपकरण- यह खदान का परिसंचरण तंत्र है। इन्हें सामान्य उपकरण की तरह नहीं माना जा सकता. चयन, स्थापना, संचालन और रखरखाव के लिए न केवल निर्देशों का पालन करना आवश्यक है, बल्कि प्रक्रियाओं, यांत्रिकी, विद्युत प्रणालियों और, कम महत्वपूर्ण नहीं, किसी विशेष खदान की बारीकियों की भौतिकी की गहरी समझ की आवश्यकता है।

यहां तक ​​​​कि सबसे उन्नत प्रणाली भी काम नहीं करेगी यदि कर्मियों को प्रशिक्षित नहीं किया गया है या यदि "छोटी चीजों" (उदाहरण के लिए, रस्सियों की डिफेक्टोस्कोपी) पर बचत करने से पूरा काम खतरे में पड़ जाता है। प्रौद्योगिकियां आगे बढ़ रही हैं, स्मार्ट सेंसर और डिजिटल ट्विन्स दिखाई दे रहे हैं, लेकिन इसका आधार सक्षम इंजीनियरिंग गणना, उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री और हर स्तर पर जिम्मेदार मानव नियंत्रण है।

ऐसी प्रणालियों के साथ काम करना सीखने, विफलताओं (अपनी और अन्य) का विश्लेषण करने और तकनीकी आवश्यकता, विश्वसनीयता और अर्थशास्त्र के बीच संतुलन खोजने की एक निरंतर प्रक्रिया है। सभी अवसरों के लिए कोई तैयार समाधान नहीं हैं। ऐसे बुनियादी सिद्धांत हैं जिनका उल्लंघन नहीं किया जा सकता है, और अनुभव है कि, अफसोस, कभी-कभी इसे बड़ी जहमत की कीमत पर प्राप्त करना पड़ता है और, सौभाग्य से, हमेशा दुर्घटनाओं की कीमत पर नहीं। मुख्य बात यह है कि यह अनुभव उपयोगी है और पूरे उद्योग के लिए ज्ञान बन जाता है।