
जब वे बात करते हैंचुंबकीय विभाजक का कार्य सिद्धांत, कई लोग तुरंत केवल एक चुंबक की कल्पना करते हैं जो लोहे को आकर्षित करता है। वास्तव में, यदि सब कुछ इतना सरल होता, तो अयस्क संवर्धन या कच्चे माल के शुद्धिकरण में इतनी सारी बारीकियाँ नहीं होतीं। समझ में सबसे आम अंतर चुंबकीय क्षेत्र ढाल और पृथक्करण स्थितियों की भूमिका की अनदेखी है। चुंबकीय बल कोई अमूर्तता नहीं है; इसे सही ढंग से "लागू" किया जाना चाहिए। सामग्री के प्रवाह के लिए, और यहीं से मज़ा शुरू होता है।
पाठ्यपुस्तकें बल की सुंदर रेखाएँ खींचती हैं। लेकिन व्यवहार में, उदाहरण के लिए, मैग्नेटाइट अयस्क को अलग करते समय, कुंजी केवल चुंबक की ताकत नहीं है, बल्कि एक क्षेत्र का निर्माण है जहां क्षेत्र ढाल अधिकतम है। यदि ड्रम विभाजक सही ढंग से कॉन्फ़िगर नहीं किया गया है, तो छोटी कक्षाओं के पास "महसूस" करने का समय नहीं है? प्रभाव डालें और पूंछ पर जाएँ। मुझे याद है कि पुराने संयंत्रों में से एक में वे लंबे समय तक सांद्रण में आवश्यक लौह सामग्री प्राप्त नहीं कर सके - समस्या ड्रम की घूर्णन गति और बेल्ट से चुंबकीय प्रणाली तक की दूरी के रूप में सामने आई। बहुत तेज़ और कण केन्द्रापसारक बल द्वारा बाहर फेंक दिए जाते हैं, बहुत धीमी और उत्पादकता कम हो जाती है।
एक अन्य बिंदु जिसे अक्सर नजरअंदाज कर दिया जाता है वह है सामग्री में नमी की मात्रा। सूखी रेत और अशुद्धियों वाली गीली रेत चुंबकीय क्षेत्र में अलग-अलग व्यवहार करती है। गीले कण एकत्रित होते हैं और "खींच सकते हैं?" इसके बाद गैर-चुंबकीय अंश आते हैं, जिससे सांद्रण की शुद्धता कम हो जाती है। आपको अलग करने से पहले या तो सामग्री को सुखाना होगा (जो हमेशा किफायती नहीं होता है), या एक विशेष फीडर डिज़ाइन और लूज़िंग सिस्टम वाले विभाजक का चयन करना होगा। यह वही अभ्यास है जो शायद ही कभी सिद्धांत में आता है।
यहां से उपकरण के बारे में उल्लेख करना उचित हैलोंगी कॉर्पोरेशन. उनकी वेबसाइट परhttps://www.ljmagnet.ruआप न केवल एक कैटलॉग पा सकते हैं, बल्कि तकनीकी नोट्स भी पा सकते हैं जो एक गहरी इंजीनियरिंग पृष्ठभूमि का संकेत देते हैं। 1993 में स्थापित और खनन उपकरण के एक प्रमुख निर्माता के रूप में विकसित हुई कंपनी को स्पष्ट रूप से एक से अधिक बार इसी तरह की समस्याओं का सामना करना पड़ा है। प्रति वर्ष उपकरणों के हजारों टुकड़ों के विकास और उत्पादन में उनका अनुभव ही वह आधार है जो उन्हें न केवल हार्डवेयर बनाने की अनुमति देता है, बल्कि यह समझने की भी अनुमति देता है कि यह आदर्श नहीं, बल्कि वास्तविक परिस्थितियों में कैसे काम करेगा।
विभाजक का प्रकार चुनना पहले से ही आधी सफलता है। ड्रम बड़ी मात्रा और अपेक्षाकृत मोटे पृथक्करण के लिए अच्छे होते हैं। लेकिन यदि आपको हेमेटाइट या इल्मेनाइट जैसे कमजोर चुंबकीय खनिजों को अलग करने की आवश्यकता है, तो आपको एक मजबूत क्षेत्र ढाल वाले विभाजकों की आवश्यकता है - रोलर या रोलर। उनकेपरिचालन सिद्धांतरोल या पोल के टुकड़ों के किनारों पर चुंबकीय क्षेत्र में तेज बदलाव का एक क्षेत्र बनाने पर आधारित है। कण "बाहर खींचे गए" प्रतीत होते हैं। धारा से.
मैंने एक बार महीन वुल्फ्रेमाइट निकालने के लिए एक पारंपरिक ड्रम विभाजक का उपयोग करने का प्रयास देखा। परिणाम विनाशकारी था - वसूली 40% से अधिक नहीं हुई। हमने लौहचुम्बकीय तार के मैट्रिक्स के साथ एक उच्च-ढाल विभाजक पर स्विच किया। डिज़ाइन अधिक जटिल है और इसमें फ्लशिंग की आवश्यकता होती है, लेकिन पुनर्प्राप्ति 85% तक बढ़ गई है। यह वह स्थिति है जब कोई सार्वभौमिक समाधान नहीं है, और आपको किसी विशिष्ट कच्चे माल के लिए प्रक्रिया की भौतिकी को स्पष्ट रूप से समझने की आवश्यकता है।
ओवरहेड विभाजक, जो अक्सर आवारा धातु कणों को हटाने के लिए कन्वेयर पर लटकते हैं, सरल लगते हैं। लेकिन यहां एक सूक्ष्मता है: यदि चुंबकीय प्रणाली बहुत अधिक स्थित है, तो यह बेल्ट के केंद्र में सामग्री की परत को "खत्म" नहीं करती है। यदि यह बहुत कम है, तो यह प्रवाह को बाधित कर सकता है और भीड़भाड़ पैदा कर सकता है। दूरी, झुकाव का कोण, यहां तक कि चुंबकीय ब्लॉक (आयताकार या बेलनाकार) का आकार भी मायने रखता है। यह "इसे सेट करें और भूल जाएं" नहीं है, बल्कि प्रारंभिक सेटअप और आवधिक निगरानी की आवश्यकता है।
मैं आपको एक संवर्धन संयंत्र की एक घटना के बारे में बताऊंगा। हमने क्वार्ट्ज रेत को साफ करने के लिए एक नया चुंबकीय विभाजक स्थापित किया। पासपोर्ट के मुताबिक- सब कुछ ठीक है, मैग्नेटिक इंडक्शन लेवल पर है। और लौहचुंबकीय अशुद्धियों का निष्कर्षण कम है। उन्होंने इसका पता लगाना शुरू कर दिया। यह पता चला कि गलत तरीके से कॉन्फ़िगर की गई फीड वाइब्रेटिंग ट्रे के कारण बेल्ट पर सामग्री की परत बहुत मोटी थी। चुंबकीय क्षेत्र निचली परतों में प्रवेश ही नहीं कर पाया। परत की मोटाई कम हो गई और समस्या दूर हो गई। तुच्छ? नहीं, कमीशनिंग के दौरान एक सामान्य गलती तब होती है जब संपूर्ण तकनीकी चक्र की जाँच नहीं की जाती है।
एक अन्य कहानी में रोकथाम की उपेक्षा शामिल है। स्थायी चुम्बकों वाले विभाजकों पर (उदाहरण के लिए, दुर्लभ-पृथ्वी मिश्र धातुओं पर आधारित), कार्य क्षेत्र समय के साथ छोटे चुंबकीय कणों से भरा हो सकता है। वे अपने स्वयं के स्थानीय क्षेत्र बनाते हैं और मुख्य प्रक्रिया में हस्तक्षेप करते हैं। यदि आप इसे नियमित रूप से साफ नहीं करते हैं, तो प्रभावशीलता धीरे-धीरे कम हो जाती है और छूट सकती है। मैंने देखा कि कैसे एक उत्पादन में वे इस प्रक्रिया के बारे में भूल गए, जिसका कारण गुणवत्ता में कमी "अयस्क की टूट-फूट" थी। निर्धारित सफाई के बाद, संकेतक सामान्य हो गए।
डिज़ाइन से लेकर सेवा तक ऐसी जटिल समस्याओं को हल करना पूर्ण-चक्र कंपनियों को पसंद हैलंबी. लब्बोलुआब यह है कि एक उद्यम जो 1,200 से अधिक लोगों को रोजगार देता है और 60% से अधिक उच्च शिक्षा वाले विशेषज्ञ हैं, न केवल एक इकाई बेचने में सक्षम है, बल्कि ग्राहक की विशिष्ट तकनीकी श्रृंखला में इसके एकीकरण पर काम करने में भी सक्षम है। फ़ुषुन में 140,000 वर्ग मीटर क्षेत्रफल वाला उनका संयंत्र सिर्फ एक कार्यशाला नहीं है, बल्कि, वास्तव में, चुंबकीय पृथक्करण सहित समाधानों के परीक्षण के लिए एक परीक्षण स्थल है।
चुंबकीय विभाजक का संचालन सिद्धांतपृथक सामग्री के गुणों से अविभाज्य। कण का आकार, आकार, चुंबकीय संवेदनशीलता, विद्युत चालकता - यह सब प्रभावित करता है। उदाहरण के लिए, एक ही आकार के लौह अयस्क छर्रों और कुचले हुए अयस्क अलग-अलग घनत्व और प्रवाह क्षमता के कारण विभाजक में अलग-अलग व्यवहार करेंगे। छर्रे अधिक सजातीय होते हैं, और कुचली गई सामग्री में धूल भरा अंश होता है जो खेत को ढक सकता है।
लौहचुंबकीय और अनुचुंबकीय दोनों अशुद्धियों वाली सामग्रियों के साथ एक दिलचस्प प्रभाव देखा गया। यदि आप विभाजक को केवल अत्यधिक चुंबकीय अंश निकालने के लिए कॉन्फ़िगर करते हैं, तो अनुचुंबकीय पदार्थ बेकार हो जाएंगे। लेकिन यदि आप क्षेत्र की ताकत बढ़ाते हैं, तो आप कुछ पैरामैग्नेटिक खनिजों पर भी कब्जा कर सकते हैं, लेकिन साथ ही मुख्य गैर-चुंबकीय उत्पाद की अपूरणीय हानि भी बढ़ जाएगी। यह हमेशा संतुलन की खोज है, एक मूल्यवान घटक के निष्कर्षण और सांद्रण की शुद्धता के बीच एक समझौता है। यहां कोई तैयार टेबल नहीं हैं; प्रयोगशाला प्रतिष्ठानों पर परीक्षण पृथक्करण करना अक्सर आवश्यक होता है।
यह एक ऐसा क्षेत्र है जहां प्रोसेस इंजीनियरों का अनुभव अमूल्य है। कंपनियां जो पसंद करती हैंलोंगी कॉर्पोरेशन, प्रति वर्ष 4,000 इकाइयों के उपकरण का उत्पादन करें, विभिन्न प्रकार के कच्चे माल पर ऐसे अनुभवजन्य डेटा का एक विशाल डेटाबेस जमा करें। यह उन्हें न केवल एक उपकरण, बल्कि एक तकनीकी अनुशंसा की पेशकश करने की अनुमति देता है: ऐसी और ऐसी विशेषताओं वाली ऐसी सामग्री के लिए, चुंबकीय प्रणाली के ऐसे और ऐसे मापदंडों के साथ इस तरह के डिजाइन का एक विभाजक बेहतर अनुकूल है।
आजकल नियोडिमियम से बने स्थायी चुम्बकों पर आधारित विभाजकों की बहुत चर्चा है। उनका लाभ उच्च ऊर्जा दक्षता है; विद्युत चुम्बक जैसी शीतलन प्रणाली की कोई आवश्यकता नहीं है। लेकिन इसके नुकसान भी हैं: अति ताप के प्रति संवेदनशीलता (विचुंबकीकरण हो सकता है), उच्च प्रारंभिक लागत। मेरी राय में, भविष्य हाइब्रिड समाधानों और स्मार्ट नियंत्रण प्रणालियों में निहित है। उदाहरण के लिए, अस्थिर संरचना के कच्चे माल के प्रसंस्करण के लिए ऑपरेशन के दौरान समायोज्य क्षेत्र की ताकत वाले विभाजक।
एक अन्य प्रवृत्ति विधियों का संयोजन है। चुंबकीय पृथक्करण प्लस विद्युत, या वायु वर्गीकरण के साथ चुंबकीय पृथक्करण। यह आपको अधिक जटिल समस्याओं को हल करने की अनुमति देता है, उदाहरण के लिए, रीसाइक्लिंग के लिए औद्योगिक कचरे का गहन शुद्धिकरण। यहाँपरिचालन सिद्धांतअब पृथक नहीं है, बल्कि एक जटिल भौतिक-रासायनिक योजना का हिस्सा है। ऐसी लाइनें डिजाइन करना एरोबेटिक्स है।
अंत में, शुरुआत पर वापस।चुंबकीय विभाजक का संचालन सिद्धांत- यह सिर्फ मैग्नेट नहीं है. यह विशिष्ट परिस्थितियों में एक विशिष्ट सामग्री के साथ एक क्षेत्र की बातचीत की समझ है, यह उपकरण का चयन और कॉन्फ़िगर करने की क्षमता है, यह वास्तविक उत्पादन में प्राप्त अनुभव है, अक्सर परीक्षण और त्रुटि के माध्यम से। इसीलिए उन कंपनियों की बातें सुनने लायक है जो यह सब खुद डिजाइन और उत्पादन करती हैं। जब आप उत्पादन और विकास का पैमाना देखते हैं, जैसेलंबी, यह स्पष्ट हो जाता है कि शुष्क शब्द "चुंबकीय विभाजक" के पीछे क्या है? इंजीनियरिंग ज्ञान की एक विशाल परत है जिसे इंटरनेट पर एक छोटे लेख में नहीं पाया जा सकता है।