फेराइट मिश्र धातु

जब वे कहते हैं "फेराइट मिश्र धातु?", तो कई लोग तुरंत एक स्पीकर या खिलौने से एक स्थायी चुंबक की कल्पना करते हैं। लेकिन निःसंदेह, यह सतही है। वास्तव में, यह सामग्रियों का एक पूरा वर्ग है जहां गुण सूत्र पर इतना निर्भर नहीं करते हैं, बल्कि इस बात पर निर्भर करते हैं कि आपने वास्तव में इस मिश्र धातु को कैसे तैयार किया है। यहां चार्ज की संरचना, सिंटरिंग मोड और यहां तक ​​कि इसे कैसे ठंडा किया गया - सब कुछ एक निशान छोड़ता है। एक सामान्य गलती है अधिकतम अवशिष्ट प्रेरण Br का पीछा करना, बलपूर्वक बल Hc के बारे में भूल जाना। लेकिन व्यवहार में, विशेष रूप से खनन उपकरणों में, जहां कंपन, झटके और तापमान में परिवर्तन होते हैं, विचुंबकीकरण का प्रतिरोध अक्सर "ताकत" से अधिक महत्वपूर्ण होता है? कागज पर। मैं स्वयं इससे गुजरा हूं।

पाउडर से उत्पाद तक: शैतान कहाँ है

यह सब पाउडर से शुरू होता है. आप सशर्त रूप से मानक Y30 ले सकते हैं, लेकिन यदि आप ग्रैनुलोमेट्रिक संरचना को थोड़ा बदलते हैं, तो दबाव अलग हो जाएगा, हरे वर्कपीस का घनत्व असमान होगा। और यह फिर सिंटरिंग - विरूपण या आंतरिक दरारों के दौरान आपको परेशान करने के लिए वापस आएगा। मैं सोचता था कि मुख्य बात ओवन में तापमान बनाए रखना है। यह पता चला कि 900 डिग्री तक ताप दर कम महत्वपूर्ण नहीं है। यदि आप जल्दबाजी करते हैं, तो लिगामेंट को समान रूप से दूर जाने का समय नहीं मिलता है, छिद्र बने रहते हैं। यह नाजुक हो जाता है.

के लिए हमारे आदेशों में से एकलोंगी कॉर्पोरेशनमैं बस विभाजकों के लिए चुम्बकों के बारे में बात कर रहा था। जिस चीज़ की आवश्यकता थी वह केवल स्थिरता की नहीं थी, बल्कि प्रसंस्करण संयंत्रों की स्थितियों में अपघर्षक धूल के प्रतिरोध की भी थी। मानक फेराइट उपयुक्त नहीं था - यह घिस गया था। मुझे ऐसे एडिटिव्स के साथ प्रयोग करना था जो चुंबकीय गुणों को प्रभावित नहीं करते, लेकिन सूक्ष्म संरचना को बदल देते हैं। यह परीक्षण की एक लंबी प्रक्रिया थी, कुछ बैचों को अस्वीकार कर दिया गया था। वेबसाइट परhttps://www.ljmagnet.ruवे संकेत देते हैं कि वे प्रति वर्ष लगभग 4,000 इकाइयों के उपकरण का उत्पादन करते हैं - जिसका अर्थ है कि प्रत्येक इकाई को त्रुटिहीन रूप से काम करना चाहिए, और हमारा चुंबक केवल एक छोटा सा हिस्सा था, लेकिन इसमें विफलता पूरी लाइन को रोक सकती है।

यहीं पर आप समझते हैं कि प्रयोगशाला की विशेषताएँ एक बात हैं, लेकिन क्षेत्र में काम पूरी तरह से अलग है। संवर्धन दुकान में तापमान अधिक हो सकता है, साथ ही क्रशर से कंपन भी हो सकता है। फिर हमने विभिन्न कोबाल्ट सामग्री के साथ कई परीक्षण बैच बनाए - Br को बढ़ाने के लिए नहीं, बल्कि तापमान गुणांक Hc में सुधार करने के लिए। परिणाम औसत था, लेकिन अनुभव स्थिर हो गया है: कभी-कभी विशिष्ट परिचालन स्थितियों के लिए नुस्खा का एक छोटा सा समायोजन "सबसे शक्तिशाली" चुनने से अधिक देता है। मिश्र धातु सूची के अनुसार.

गुणवत्ता नियंत्रण: भरोसा मत करो, जांच करो

ऐसा प्रतीत होता है कि सिंटरिंग बीत चुकी है, ज्यामिति सहनशीलता के भीतर है। लेकिन सबसे घातक चरण चुम्बकीकरण के बाद चुंबकीय मापदंडों की निगरानी करना है। हमारे पास एक मामला था जहां मोटर के लिए मैग्नेट के एक बैच ने मापने के सेटअप पर आदर्श बीआर और एचसी दिखाया, लेकिन इकट्ठे इकाई में शोर बढ़ गया। यह पता चला कि समस्या सतह पर चुंबकीय क्षेत्र की विषमता थी - कहीं-कहीं कम दबाव वाले सूक्ष्म क्षेत्र थे। मानक परीक्षण में यह पकड़ में नहीं आया।

सतह को स्कैन करने के लिए हॉल इफेक्ट सेंसर और एक रोटरी टेबल का उपयोग करके एक अतिरिक्त नमूनाकरण विधि विकसित की जानी थी। इससे समय तो बढ़ गया, लेकिन छुपे हुए दोषों को दूर करना संभव हो गया। इतने बड़े निर्माता के लिएलंबी, जहां स्टाफ में 1,200 से अधिक लोग शामिल हैं और 60% से अधिक उच्च शिक्षा वाले विशेषज्ञ हैं, मुझे यकीन है कि ऐसी बारीकियां सर्वविदित हैं। उनके इंजीनियर हमेशा व्यक्तिगत प्रमाणपत्रों के बजाय पूरी असेंबली को देखते हैं।

इससे एक सरल निष्कर्ष निकलता है: के लिए विशिष्टताएँफेराइट मिश्र धातुन केवल मानक बिंदुओं (बीआर, एचसी, बीएचमैक्स) के अनुसार होना चाहिए, बल्कि संभवतः, अतिरिक्त मापदंडों के अनुसार भी होना चाहिए, उदाहरण के लिए, एकरूपता। लेकिन तकनीकी विशिष्टताओं में इसे दर्ज करना आधी लड़ाई है। यह भी आवश्यक है कि उत्पादन इसे स्थिर रूप से प्रदान कर सके। और यह कार्यशाला की संस्कृति और उपकरणों की सटीकता का प्रश्न है।

व्यावहारिक परिदृश्य और सिद्धांत कभी-कभी पीछे क्यों रह जाता है

खनन उपकरण में, जो वास्तव में इसकी विशेषज्ञता हैलंबी, चुम्बक कठोर परिस्थितियों में काम करते हैं। मुझे गीले संवर्धन के लिए चुंबकीय विभाजक की एक परियोजना पर चर्चा याद है। वहां का वातावरण लुगदी, क्षारीय या अम्लीय होता है। ग्राहक ने शुरू में मानक बेरियम फेराइट का अनुरोध किया। लेकिन हम जानते थे कि कुछ अभिकर्मकों के साथ लंबे समय तक संपर्क में रहने से, सतह का क्षरण शुरू हो सकता है, जो, हालांकि चुंबक को तुरंत नहीं खाएगा, लेकिन धीरे-धीरे इसकी प्रभावशीलता कम हो जाएगी।

उन्होंने एक सुरक्षात्मक कोटिंग वाला एक विकल्प पेश किया। लेकिन सिर्फ पेंट ही नहीं, बल्कि एक संयुक्त परत: फॉस्फेटिंग प्लस एक निश्चित मोटाई की एपॉक्सी कोटिंग। इससे लागत में वृद्धि हुई, लेकिन सेवा जीवन में काफी वृद्धि हुई। दिलचस्प बात यह है कि परीक्षण चरण में, एक गैर-स्पष्ट बात स्पष्ट हो गई: कोटिंग, यदि बहुत मोटी परत में लागू की जाती है, तो विभाजक के संचालन के दौरान गर्मी अपव्यय को प्रभावित कर सकती है, जिससे लंबी अवधि में गिरावट भी हो सकती है। मुझे एक संतुलन खोजना था.

पाठ्यपुस्तकों में ऐसी स्थितियों का वर्णन नहीं किया गया है। यह वह ज्ञान है जिसे एक परियोजना से दूसरे परियोजना में थोड़ा-थोड़ा करके एकत्र किया जाता है। जब आप देखते हैं कि फ़ुषुन में 140,000 वर्ग मीटर के क्षेत्र में स्थित कंपनी वर्षों से उत्पादन विकसित कर रही है, तो यह स्पष्ट हो जाता है कि उनकी सफलता ऐसे विवरणों पर ध्यान देने पर आधारित है। उनका उपकरण केवल घटकों को जोड़ने का मामला नहीं है, बल्कि हमारे विनम्र सहित प्रत्येक घटक की गहरी समझ हैफेरिटिक मिश्रधातु, पांच साल के निरंतर संचालन के बाद व्यवहार करेगा।

सामग्री का अर्थशास्त्र: जब सस्ता - अधिक महंगा

उत्पादन में हमेशा लागत का प्रश्न रहता है। फेराइट अपेक्षाकृत सस्ती सामग्री हैं, खासकर दुर्लभ पृथ्वी मैग्नेट की तुलना में। इसलिए किसी चीज़ पर बचत करने का प्रलोभन: शुरुआती ऑक्साइड की शुद्धता पर, खुराक की सटीकता पर, सस्ती लेकिन कम टिकाऊ सुरक्षा पर। अल्पावधि में इससे लाभ मिलता है.

लेकिन हमें एक बार ऐसी "बचत" के परिणामों का सामना करना पड़ा था। ड्राइव की एक श्रृंखला के लिए, हमने वैकल्पिक आपूर्तिकर्ता से 15% कम कीमत पर मैग्नेट का एक बैच खरीदा। ज्यामिति और पासपोर्ट डेटा का मिलान हुआ। छह महीने बाद, एक शिकायत रिपोर्ट आई: कई दर्जन ड्राइवों में टॉर्क में गिरावट देखी गई। डिस्सेम्बली ने आंशिक विचुंबकीकरण दिखाया। सामग्री के विश्लेषण से अशुद्धियों की मात्रा में वृद्धि देखी गई, जिससे एचसी की तापमान स्थिरता कम हो गई। उपकरण ऊंचे तापमान पर कार्यशालाओं में संचालित होते थे, और यह पर्याप्त था।

प्रतिस्थापन और डाउनटाइम से प्रत्यक्ष हानि प्रारंभिक बचत से कई गुना अधिक थी। यह पाठ उस दृष्टिकोण को अच्छी तरह से दर्शाता है जो मुझे लगता है कि एक गंभीर खिलाड़ी के पास होना चाहिए: अल्पकालिक लाभ की तुलना में विश्वसनीयता अधिक महत्वपूर्ण है। उत्पादन क्षमतालोंगी कॉर्पोरेशन, उनका पैमाना - प्रति वर्ष 4,000 यूनिट उपकरण - बताता है कि वे लंबी अवधि के लिए व्यवसाय में हैं। और तदनुसार, उनके लिए सामग्री के आपूर्तिकर्ताओं का चयन उसी सिद्धांत के अनुसार किया जाता है।

भविष्य की ओर देखें: विकास, क्रांति नहीं

आजकल नई चुंबकीय सामग्रियों के बारे में बहुत चर्चा हो रही है। लेकिनफेराइट मिश्र धातुकहीं नहीं जायेंगे. इसकी बाजार हिस्सेदारी बहुत बड़ी है, और कई उच्च-मात्रा अनुप्रयोगों के लिए, विशेष रूप से जहां बड़ी लागत के बिना व्यापक तापमान सीमा पर संक्षारण प्रतिरोध और स्थिरता की आवश्यकता होती है, यह निर्विरोध रहेगा। सवाल इसे बदलने का नहीं है, बल्कि इसमें लगातार सुधार करने का है।

निर्देश दिखाई दे रहे हैं: बैच से बैच तक गुणों की एकरूपता बढ़ाना, आक्रामक वातावरण के लिए अधिक प्रभावी सुरक्षात्मक कोटिंग्स विकसित करना, सामग्री का यथासंभव पूर्ण उपयोग करने के लिए विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए उत्पादों की ज्यामिति को अनुकूलित करना। उदाहरण के लिए, से समान विभाजकों मेंलंबीचुंबकीय प्रणाली के आकार में लगातार सुधार हो रहा है, जिसका अर्थ है कि व्यक्तिगत फेराइट तत्वों के आकार और चुंबकत्व की आवश्यकताएं भी बदल सकती हैं।

मेरे लिए व्यक्तिगत रूप से, फेराइट केवल "अच्छी पुरानी" सामग्री नहीं है। यह इस बात का जीता-जागता उदाहरण है कि कैसे दबाव से लेकर नियंत्रण तक प्रौद्योगिकी की गहरी समझ, साल-दर-साल एक सुप्रसिद्ध फॉर्मूले से विश्वसनीयता और दक्षता के नए पहलुओं को निचोड़ने की अनुमति देती है। और जब आप खनन और प्रसंस्करण संयंत्र में काम कर रहे अंतिम उपकरण को देखते हैं, तो आप समझते हैं कि आपके काम का छोटा सा हिस्सा - वही चुंबक - भी इस बड़ी और जटिल प्रक्रिया में योगदान देता है। और यही मुख्य व्यावसायिक संतुष्टि है।