अशुद्धता हटाने की प्रक्रिया

जब वे बात करते हैंअशुद्धता हटाने की प्रक्रिया, कई लोग तुरंत पाठ्यपुस्तकों से आदर्श योजनाओं की कल्पना करते हैं। वास्तव में, सब कुछ विशिष्ट सामग्री, उसकी नमी, अंश और उन्हीं "बेहिसाब कारकों" पर निर्भर करता है जो केवल लाइन पर दिखाई देते हैं। यह वे बारीकियाँ हैं जो शायद ही कभी ब्रोशर में लिखी जाती हैं जिनके बारे में बात करने लायक है।

सिद्धांत से असेंबली लाइन तक: जहां समस्याएं शुरू होती हैं

आइए, उदाहरण के लिए कोयला लाभकारी को लें। सिद्धांत रूप में, सब कुछ स्पष्ट है: लौहचुंबकीय अशुद्धियों के लिए चुंबकीय पृथक्करण, चट्टान को अलग करने के लिए गुरुत्वाकर्षण तरीके। लेकिन फ़ुषुन में व्यवहार में हमें इस तथ्य का सामना करना पड़ा कि महीन मिट्टी के समावेशन के कारण कोयला द्रव्यमान में अक्सर राख की मात्रा अधिक होती है। वे चुंबकीय नहीं हैं और घनत्व कोयले के करीब है। मानकअशुद्धता हटाने की प्रक्रियायह यहाँ रुका हुआ है।

मुझे विधियों के संयोजन के साथ प्रयोग करना पड़ा। हमने भारी-मध्यम विभाजकों में एक धुलाई चरण जोड़ा। लेकिन फिर अभिकर्मकों के साथ एक समस्या उत्पन्न हुई - उनकी खपत गणना से अधिक हो गई, साथ ही निलंबन का निपटान भी। यह एक विशिष्ट उदाहरण है जब एक समस्या का समाधान दो नई समस्याओं को जन्म देता है। इस बिंदु पर कई लोग इस विचार को छोड़ देते हैं, लेकिन असली इंजीनियरिंग यहीं से शुरू होती है।

परिणामस्वरूप, ऐसी "मज़बूत" सामग्रियों के लिए, हम LONGI में अक्सर तैयार समाधान नहीं, बल्कि अपने स्टैंड पर पायलट परीक्षण पेश करते हैं। क्योंकि वास्तविक सामग्री के बिना, सभी गणनाएँ केवल सुंदर संख्याएँ हैं। हमारी वेबसाइट https://www.ljmagnet.ru पर इस दृष्टिकोण का विवरण है, लेकिन सार, निश्चित रूप से, विवरण में है, जिस पर कार्यशाला में पहले ही चर्चा की जा चुकी है।

एक जीवित जीव के रूप में उपकरण: सेटअप और अनुकूलन

श्रृंखला में मुख्य तत्व चुंबकीय विभाजक है। आप सबसे आधुनिक मॉडल खरीद सकते हैं, लेकिन यदि आप एक विशिष्ट अंश के लिए अंतराल, ड्रम रोटेशन की गति और क्षेत्र की ताकत को समायोजित नहीं करते हैं, तो दक्षता में काफी गिरावट आएगी। मुझे लौह अयस्क सांद्रण के संवर्धन का मामला याद है। हम उद्यम में पहुंचे - विभाजक काम कर रहा है, लेकिन उत्पाद की उपज कम है।

उन्होंने इसका पता लगाना शुरू कर दिया। यह पता चला कि सामग्री तकनीकी विशिष्टताओं में बताई गई तुलना में अधिक गीली थी। नमी अयस्क और गैंग के छोटे-छोटे कणों को आपस में चिपका देती है, जिससे समूह बन जाते हैं जिन्हें विभाजक अलग नहीं कर पाता।अशुद्धता हटाने की प्रक्रियाउठ गया. समाधान उपकरण को बदलना नहीं था, बल्कि परोसने से पहले एक साधारण सुखाने वाला कक्ष जोड़ना था। कभी-कभी दक्षता जटिलता पर नहीं, बल्कि प्रक्रिया की भौतिकी को समझने पर निर्भर करती है।

यही कारण है कि हमारे फ़ुषुन संयंत्र में, जहां हम 1,200 से अधिक लोगों को रोजगार देते हैं, हम न केवल उत्पादन (प्रति वर्ष 4,000 यूनिट उपकरण तक) पर, बल्कि इंजीनियरों के प्रशिक्षण पर भी इतना ध्यान देते हैं। यह महत्वपूर्ण है कि एक व्यक्ति को पता हो कि "कैसे महसूस करें?" लाइन, न कि केवल निर्देशों के अनुसार बटन दबाएं।

सामान्य गलतियाँ और झूठी अर्थव्यवस्थाएँ

सबसे आम गलती सफाई योजना को सरल बनाकर लाइन डिजाइन चरण में पैसे बचाने का प्रयास है। ऐसा लगता है कि आप दो या तीन के बजाय एक विभाजक से काम चला सकते हैं। अल्पावधि में - हाँ, बचत। लेकिन फिर छलनी के बंद होने, अपघर्षक अशुद्धियों के कारण उपकरणों की बढ़ती घिसाव और अंततः, अंतिम उत्पाद की कम गुणवत्ता के कारण लगातार डाउनटाइम शुरू हो जाता है।

दूसरा बिंदु कच्चे माल की तैयारी की अनदेखी करना है। यदि सामग्री को अंशों में पूर्व-वर्गीकृत नहीं किया गया है, तो सबसे अच्छा विभाजक भी स्वच्छ पृथक्करण प्रदान नहीं करेगा। छोटे और बड़े कण चुंबकीय क्षेत्र या भारी वातावरण में अलग-अलग व्यवहार करते हैं। ये मूल बातें हैं, लेकिन किसी कारणवश इन्हें अक्सर भुला दिया जाता है।

1993 से काम कर रहे लोंगी कॉर्पोरेशन ने ऐसे "शिक्षाप्रद" लोगों का एक पूरा संग्रह जमा किया है। मामले. अक्सर वे हमारे मानक उपकरण मॉडलों को उन्नत करने का आधार बन जाते हैं। हम केवल उपकरण नहीं बेचते हैं, हम वास्तव में एक सिद्ध और सिद्ध तकनीकी श्रृंखला बेचते हैं, जहां प्रत्येक नोड को व्यवहार में सत्यापित किया जाता है।

मौजूदा लाइनों में एकीकरण: नुकसान

अक्सर कार्य खरोंच से एक लाइन बनाना नहीं होता है, बल्कि एक नई सफाई इकाई को पहले से संचालित उत्पादन सुविधा में एकीकृत करना होता है। यहीं से असली खोज शुरू होती है। मौजूदा आयामों में फिट होना, संचार स्थापित करना और उत्पादकता को सिंक्रनाइज़ करना आवश्यक है। और मुख्य बात यह है कि मुख्य उत्पादन को लंबे समय तक रोकना नहीं है।

खनन और प्रसंस्करण संयंत्रों में से एक में एक परियोजना थी। के लिए एक कदम जोड़ना जरूरी थाअशुद्धियाँ दूर करनाकमजोर चुंबकीय खनिजों के रूप में। स्थान - न्यूनतम, लाइन स्टॉप - 72 घंटे से अधिक नहीं। हमने उच्च-ढाल क्षेत्र वाले रोलर विभाजक पर आधारित एक मॉड्यूलर समाधान विकसित किया है। पूर्व-इकट्ठे ब्लॉकों का उपयोग करके, स्थापना "पहियों से" की गई थी। इसने काम किया।

ऐसी परियोजनाओं के लिए न केवल इंजीनियरिंग सरलता की आवश्यकता होती है, बल्कि डिजाइनरों से लेकर इंस्टॉलरों तक - पूरी टीम के अच्छी तरह से समन्वित कार्य की भी आवश्यकता होती है। यह तथ्य कि LONGI के 60% से अधिक कर्मचारियों के पास उच्च व्यावसायिक शिक्षा है, यहाँ एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। समझ न केवल चित्रों से आती है, बल्कि व्यक्तिगत अनुभव से भी आती है।

सफ़ाई का भविष्य: उद्योग किस ओर जा रहा है

अब प्रवृत्ति केवल अशुद्धियों को दूर करने की नहीं है, बल्कि इसे अधिकतम चयनात्मकता और न्यूनतम ऊर्जा खपत के साथ करने की है। वास्तविक समय में कच्चे माल की बदलती संरचना के लिए ऑपरेटिंग मापदंडों के स्वचालित अनुकूलन के लिए, बंद जल चक्र वाले सिस्टम के लिए अधिक से अधिक अनुरोध हैं।

हम स्पेक्ट्रोमेट्री-आधारित सेंसर के साथ प्रयोग कर रहे हैं जो ?देख सकते हैं? बेल्ट पर प्रवाह की संरचना और विभाजक मापदंडों को समायोजित करने के लिए एक संकेत दें। हालाँकि यह महंगा है और वर्कशॉप की धूल की स्थिति में हमेशा विश्वसनीय नहीं होता है, फिर भी यह एक आशाजनक दिशा है। सच हैअशुद्धता हटाने की प्रक्रियाभविष्य की एक स्मार्ट, स्व-समायोजन प्रणाली है।

लेकिन कोई भी स्वचालन एक प्रौद्योगिकीविद् के अनुभव की जगह नहीं ले सकता, जो इंजन की आवाज़ या ध्यान केंद्रित करने के प्रकार से यह निर्धारित कर सकता है कि कुछ गलत हो गया है। इसलिए, मेरी राय में, भविष्य डिजिटल प्रौद्योगिकियों और मानव विशेषज्ञता के सहजीवन में निहित है। लोंगी कॉर्पोरेशन में हमारे काम का उद्देश्य बिल्कुल यही है: ऐसे उपकरण बनाना जो मानवीय क्षमताओं का विस्तार करें, और न केवल उन्हें प्रतिस्थापित करें।

आख़िरकार, यह सारा काम - ड्राइंग से लेकर रनिंग लाइन तक - एक लक्ष्य पर आता है: ग्राहक को पूर्वानुमानित गुणवत्ता का एक स्वच्छ उत्पाद प्राप्त होता है। और हर नए, असफल भी प्रयोग के साथअशुद्धियों को दूर करनाहमें सरल और अधिक विश्वसनीय समाधानों के करीब लाता है। मुख्य बात इन प्रयोगों से डरना नहीं है और परिणामों को स्पष्ट रूप से रिकॉर्ड करना है। अनुभव, जैसा कि हम जानते हैं, कठिन गलतियों का पुत्र है।