कठिन अपशिष्ट उपचार

जब वे बात करते हैंकठिन अपशिष्ट उपचार, कई लोग तुरंत विशाल क्रशर और निर्माण कचरे के पहाड़ों की कल्पना करते हैं। निःसंदेह, यह मूल बातें हैं, लेकिन यदि आप गहराई से देखें, तो बारीकियों की एक पूरी दुनिया है जिसके बारे में चमकदार ब्रोशरों में आमतौर पर चुप्पी साध ली जाती है। सबसे बड़ा मिथक? यह एक रैखिक प्रक्रिया है: लोड किया गया, कुचला गया, क्रमबद्ध किया गया - किया गया। वास्तव में, सब कुछ कच्चे माल की तैयारी, इसकी विविधता और उपकरणों की पसंद पर निर्भर करता है जो पहले प्रबलित कंक्रीट "आश्चर्य" के बाद खड़े नहीं होंगे। ये वे नुकसान हैं जिनके बारे में मैं अनुमान लगाना चाहूंगा, जो मैंने स्वयं देखा और किया है उसके आधार पर।

वास्तविक पुनर्चक्रण कहाँ से शुरू होता है: प्रारंभिक मूल्यांकन और छँटाई

पहला चरण, जिसे अक्सर कम वित्त पोषित किया जाता है या औपचारिक रूप से पूरा किया जाता है, अपशिष्ट प्रवाह मूल्यांकन है। कागज़ पर नहीं, बल्कि प्रशिक्षण के मैदान पर असली। आपको न केवल "प्रबलित कंक्रीट और ईंट?" को समझने की आवश्यकता है, बल्कि सुदृढीकरण का कितना प्रतिशत है, क्या इसमें लकड़ी, प्लास्टिक, शायद डामर चिप्स का समावेश है। बाद की सभी लॉजिस्टिक्स इसी पर निर्भर करती हैं। मुझे एक सुविधा याद है, जहां दस्तावेजों के अनुसार, शुद्ध निर्माण स्क्रैप था, लेकिन वास्तव में मात्रा का एक तिहाई हिस्सा पुराने टायर और पॉलिमर अपशिष्ट था - विभाजकों ने काम करना बंद कर दिया, और लेआउट को तत्काल बदलना पड़ा।

यहीं पर मैन्युअल छंटाई का मुद्दा उठता है। हाँ, स्वचालन के युग में यह अभी भी एक महत्वपूर्ण इनपुट है। विशेष रूप से बड़े घटिया तत्वों को हटाने के लिए, जैसे लकड़ी के बीम या प्लास्टिक के बड़े टुकड़े, जो आसानी से फीडर को नुकसान पहुंचा सकते हैं या प्राथमिक क्रशर को जाम कर सकते हैं। इस स्तर पर बचत का मतलब है मुख्य उपकरण के डाउनटाइम में गारंटीकृत वृद्धि।

छँटाई चरण के दौरान हम अक्सर चुंबकीय पृथक्करण विशेषज्ञों के साथ सहयोग करते थे। लौहचुंबकीय धातुओं का उच्च-गुणवत्ता वाला निष्कर्षण न केवल स्क्रैप से अतिरिक्त राजस्व प्राप्त करता है, बल्कि कुचलने वाले उपकरणों को पहनने से भी बचाता है। यहीं मुझे याद आता हैलोंगी कॉर्पोरेशन (https://www.ljmagnet.ru). धातु निष्कर्षण के लिए उनके उपकरण, जैसे ओवरहेड या ड्रम सेपरेटर, अक्सर गंभीर स्थानों पर पाए जाते थे। कंपनी, जिसकी स्थापना 1993 में हुई और खनन उपकरण के एक बड़े निर्माता के रूप में विकसित हुई, कठिन परिस्थितियों में उपकरणों की विश्वसनीयता और अनुकूलन को समझती है। वैसे, उनके विभाजक अत्यधिक अपघर्षक सामग्रियों पर अच्छा प्रदर्शन करते हैं, जो कठोर अपशिष्ट के लिए एक प्रमुख बिंदु है।

कुचलना: प्रक्रिया का मूल और इसकी अतालता

मुख्य तकनीकी इकाई. जबड़ा, रोटरी, शंकु क्रशर - चुनाव इनलेट पर अंश और आउटलेट पर वांछित अंश पर निर्भर करता है। लेकिन यहां कुछ ऐसा है जिस पर शायद ही कभी खुले तौर पर चर्चा की जाती है: पीटने वालों, हथौड़ों और कवच की टूट-फूट। प्रबलित कंक्रीट को संसाधित करते समय, उपभोग्य सामग्रियों का संसाधन प्राकृतिक पत्थर के साथ काम करने की तुलना में कई गुना कम हो सकता है। चुंबकीय विभाजक के बाद भी सुदृढीकरण, अभी भी अंदर आता है। यह हमेशा 100% हटाने योग्य नहीं होता है, खासकर अगर यह कंक्रीट के साथ मुड़ा हुआ या जुड़ा हुआ हो।

इसलिए, क्रशर चुनते समय मुख्य पैरामीटर न केवल प्रति घंटे टन में उत्पादकता है, बल्कि स्पेयर पार्ट्स की उपलब्धता और पहनने वाले तत्वों को जल्दी से बदलने की क्षमता भी है। विदेश से एक अनूठे हिस्से की प्रतीक्षा के कारण कई दिनों का महँगा डाउनटाइम परियोजना के पूरे अर्थशास्त्र को ख़त्म कर देता है। विशिष्ट शक्ति में थोड़ी कमी करना बेहतर है, लेकिन ऐसी कार प्राप्त करें जो किसी विशेष क्षेत्र की परिस्थितियों में मरम्मत योग्य हो।

एक और बारीकियां धूल का बनना है। कंक्रीट और ईंट को कुचलने से भारी मात्रा में महीन धूल निकलती है। आकांक्षा और धूल दमन प्रणालियाँ केवल एक पर्यावरणीय आवश्यकता नहीं हैं, बल्कि ऑपरेटरों के स्वास्थ्य और अन्य उपकरणों की सुरक्षा का मामला भी हैं। पानी के स्प्रिंकलर या केसिंग की स्थापना अक्सर अवशिष्ट सिद्धांत के अनुसार की जाती है, और फिर साइट पर दृश्यता और बंद फिल्टर की समस्याओं को तत्काल हल करना पड़ता है।

कुचलने के बाद अलग होना: जहां मुनाफा खो जाता है

प्राथमिक और द्वितीयक क्रशिंग के बाद, परिणाम एक सजातीय उत्पाद नहीं है, बल्कि विभिन्न अंशों और सामग्रियों का मिश्रण है। आगे अलगाव बिल्कुल वह चरण है जहां आप या तो अधिकतम लाभ निचोड़ सकते हैं या इसे खो सकते हैं। हम अंशों (स्क्रीनिंग) और सामग्रियों के प्रकार द्वारा पृथक्करण के बारे में बात कर रहे हैं।

वायु विभाजक या क्लासिफायर हल्के अंशों (लकड़ी, हल्के पॉलिमर) को भारी अंशों (कंक्रीट, ईंट) से अलग करने में मदद करते हैं। लेकिन उनकी प्रभावशीलता सामग्री की नमी सामग्री और आपूर्ति की स्थिरता पर अत्यधिक निर्भर है। अंशों के आधार पर छँटाई के लिए कंपन स्क्रीन - कंपन भार और अपघर्षक के प्रति उनका प्रतिरोध सर्वोत्तम स्तर पर होना चाहिए। अपशिष्ट प्रसंस्करण स्थितियों में खदान कार्य के लिए डिज़ाइन की गई स्क्रीन स्थापित करना एक सामान्य गलती है। संसाधन तुरंत गिर जाता है.

और फिर से हम चुंबकीय पृथक्करण पर लौटते हैं, लेकिन छोटे अंशों के चरण में। कुचलने के बाद, कंक्रीट के टुकड़ों के अंदर मौजूद सुदृढीकरण निकल जाता है। इसे हटाने की जरूरत है. यहां, अधिक संवेदनशील विभाजकों की आवश्यकता होती है, अक्सर नियोडिमियम, जो छोटे धातु समावेशन को पकड़ने में सक्षम होते हैं। यह प्रत्यक्ष रूप से जोड़ा गया मूल्य है. वेबसाइट परलोंगी कॉर्पोरेशनआप देख सकते हैं कि उनकी सीमा में विभिन्न प्रकार के विभाजक शामिल हैं - मोटे सफाई से लेकर बारीक सफाई तक, जो संपूर्ण तकनीकी चक्र की समझ को इंगित करता है। ऐसे उद्यम के लिए जो प्रति वर्ष लगभग 4,000 यूनिट उपकरण का उत्पादन करता है और जहां 60% से अधिक कर्मचारी उच्च शिक्षा वाले पेशेवर हैं, ऐसे व्यापक समाधान तर्कसंगत हैं।

अंतिम उत्पाद और उसका अनुप्रयोग: सिद्धांत बनाम व्यवहार

आदर्श रूप से, पुनर्चक्रित कठोर अपशिष्ट विभिन्न अंशों का कुचला हुआ पत्थर होता है, जो सड़कों को भरने, निम्न-श्रेणी के कंक्रीट का उत्पादन करने या जल निकासी प्रणालियों में उपयोग करने के लिए उपयुक्त होता है। लेकिन व्यवहार में, इस कुचले हुए पत्थर की गुणवत्ता स्थिर नहीं है। इसकी ताकत, परतदारपन (अनाज का आकार), विदेशी अशुद्धियों की सामग्री (जिप्सम, लकड़ी के अवशेष) बैच से बैच में काफी भिन्न हो सकती है।

इससे कार्यान्वयन संबंधी समस्याएँ उत्पन्न होती हैं. GOST मानकों के अनुसार काम करने वाली बड़ी निर्माण कंपनियां अक्सर पुनर्नवीनीकरण कुचल पत्थर के प्रति अविश्वास रखती हैं। इसलिए, मुख्य बिक्री बाज़ार निजी ठेकेदार, कम मूल्य वाले सड़क कार्य और भूनिर्माण हैं। अधिक गंभीर स्तर तक पहुंचने के लिए, हमें आउटपुट पर एक गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली की आवश्यकता है, लगभग प्राथमिक कुचल पत्थर के उत्पादन की तरह। लेकिन ये प्रयोगशाला और कर्मियों के लिए अतिरिक्त लागत हैं।

कभी-कभी मानक कुचल पत्थर का उत्पादन नहीं, बल्कि विशिष्ट उत्पाद तैयार करना अधिक लागत प्रभावी साबित होता है। उदाहरण के लिए, गिट्टी या कुछ प्रकार के भवन मिश्रणों में एक योजक के रूप में उपयोग के लिए एक निश्चित अंश का कुचला हुआ कंक्रीट। इसके लिए प्रसंस्करण लाइन के डिजाइन चरण में संभावित उपभोक्ताओं के साथ बातचीत की आवश्यकता होती है।

रसद और अर्थशास्त्र: सबसे तकनीकी रूप से उन्नत लाइन को भी क्या खत्म कर सकता है

सबसे उन्नत तकनीककठिन अपशिष्ट उपचारयदि लॉजिस्टिक्स के बारे में नहीं सोचा गया तो यह बेकार है। इसमें सब कुछ शामिल है: कच्चे माल और बिक्री बाजारों के स्रोतों के संबंध में प्रसंस्करण स्थल का स्थान, अपशिष्ट रिसेप्शन का संगठन, तैयार उत्पादों का भंडारण। उच्च परिवहन लागत सभी मार्जिन को ख़त्म कर सकती है।

उपकरण चलाने और विभिन्न अंशों के भंडारण के लिए क्षेत्रों की आवश्यकता को अक्सर नजरअंदाज कर दिया जाता है। एक गुट का कुचला हुआ पत्थर जमा हो गया है - इसे तब तक कहीं पड़ा रहना चाहिए जब तक कोई खरीदार न मिल जाए। LONJI के फ़ुषुन उत्पादन आधार जैसा 140,000 वर्ग मीटर का फ़ुटप्रिंट एक विलासिता है, लेकिन यह टिकाऊ उत्पादन के लिए पैमाने और बुनियादी ढांचे के महत्व को दर्शाता है। प्रसंस्करण परिसर को न केवल कार्यशाला के लिए, बल्कि गोदामों और युद्धाभ्यास के लिए भी जगह की आवश्यकता होती है।

अंततः, अर्थव्यवस्था. पेबैक की गणना में न केवल उपकरण की लागत, बल्कि परिचालन लागत (ऊर्जा, पानी, उपभोग्य वस्तुएं), योग्य कर्मियों का वेतन, पर्यावरण परमिट की लागत और प्रसंस्करण से अपशिष्ट निपटान (वही धूल, कीचड़) भी शामिल होना चाहिए। इन "छोटी चीज़ों" को कम आंकने के कारण अक्सर परियोजनाएँ लाभहीन हो जाती हैं। सफलता वहीं मिलती है जहां तकनीकी प्रक्रिया एक एकल प्रणाली के रूप में बनाई जाती है, न कि अलग-अलग उपकरणों के एक सेट के रूप में।