चुंबकीय विभाजक लौह विभाजक

अक्सर यह सोचा जाता है कि चुंबकीय विभाजक और लौह विभाजक एक ही चीज़ हैं। वास्तव में, यदि आप गहराई से देखें, तो एक अंतर है, और यह विशिष्ट परिस्थितियों में मौलिक है। उदाहरण के लिए, थोक सामग्री के लिए कन्वेयर लाइन पर एक चीज होती है, लेकिन तरल मीडिया के शुद्धिकरण के लिए या क्रशिंग कॉम्प्लेक्स में डिजाइन और चुंबकीय प्रणाली के लिए अलग-अलग आवश्यकताएं होती हैं। कई ग्राहक, विशेष रूप से शुरुआत में, इस पर ध्यान नहीं देते हैं, और फिर उत्पाद की शुद्धता में कमी या सफाई के लिए बार-बार रुकने का सामना करना पड़ता है। मैं स्वयं इससे गुजरा हूं।

सिद्धांत से कार्यशाला तक: जहां वास्तविक समस्याएं शुरू होती हैं

उदाहरण के लिए, यहां एक क्लासिक ड्रम चुंबकीय विभाजक है। सिद्धांत रूप में, सब कुछ स्पष्ट है: सामग्री टेप के साथ चलती है, चुंबकीय क्षेत्र लौहचुंबकीय अशुद्धियों को बाहर निकालता है। लेकिन व्यवहार में, कुंजी केवल क्षेत्र की ताकत नहीं है, बल्कि इसका विन्यास और स्थिरता है। यदि फ़ील्ड ग्रेडिएंट सामग्री के एक विशिष्ट अंश के लिए डिज़ाइन नहीं किया गया है, तो छोटे कण इसे "महसूस" नहीं करेंगे। यह मुख्य प्रवाह से अलग होने के लिए पर्याप्त है। मैंने ऐसे मामले देखे हैं जहां एक शक्तिशाली चुंबक स्थापित किया गया था, लेकिन इसकी वजह से दक्षता कम थी।

या दूसरा बिंदु - स्वचालित सफाई। कई स्व-सफाई प्रणालियां कागज पर अच्छी हैं, लेकिन उच्च धूल या आर्द्रता की स्थिति में, वही स्क्रैपर तंत्र अवरुद्ध हो सकता है, चुंबकीय चिप्स चिपकना शुरू हो जाते हैं, और स्वचालन के बजाय, हम हर पाली में मैन्युअल काम करते हैं। यह हार्डवेयर की गुणवत्ता के बारे में सवाल नहीं है, बल्कि वास्तविक वातावरण के लिए घटकों के इंजीनियरिंग विकास के बारे में है। यहीं पर निर्माता का अनुभव महत्वपूर्ण है, जिसने विभिन्न परिदृश्यों का सामना किया है।

वैसे, निर्माताओं के बारे में। जब आप विश्वसनीय उपकरण की तलाश में होते हैं, तो अक्सर आपके सामने LONGI Corporation का नाम आता है। वे बाज़ार में पहला वर्ष नहीं हैं, और जो महत्वपूर्ण है वह यह है कि उनकी प्रोफ़ाइल खनन उपकरण है। वेबसाइट https://www.ljmagnet.ru पैमाने को स्पष्ट करती है: उद्यम 1993 से स्थापित किया गया है, इसकी अपनी बड़ी साइट, एक हजार से अधिक कर्मचारी हैं। मेरे लिए, यह हमेशा एक अप्रत्यक्ष लेकिन महत्वपूर्ण संकेत होता है: एक कंपनी जो स्वयं उत्पादन करती है, और केवल पुनर्विक्रय नहीं करती है, आमतौर पर आवेदन की इन बारीकियों को अधिक गहराई से समझती है। उनके चुंबकीय विभाजकों की श्रृंखला केवल कैटलॉग से नहीं बल्कि वास्तविक जीवन के अनुप्रयोगों से पैदा हुई प्रतीत होती है।

हैंगिंग आयरन सेपरेटर: कब लटकाएं? पर्याप्त नहीं

आइए लौह विभाजकों की ओर बढ़ते हैं। फांसी - यह सबसे सरल बात प्रतीत होगी. लेकिन इसकी स्थापना एक संपूर्ण विज्ञान है। बेल्ट के ऊपर की ऊंचाई, झुकाव का कोण, कन्वेयर की गति - सब कुछ इसे प्रभावित करता है। मैंने एक बार एक प्रसंस्करण संयंत्र में एक स्थिति देखी: विभाजक बहुत ऊंचा लटका हुआ था, और धातु के बड़े टुकड़े बिना आकर्षित हुए बस "धक्का" दे रहे थे। और इसके विपरीत, बारीक अंश पर कब्जा कर लिया गया। परिणामस्वरूप, कोल्हू के लिए सबसे खतरनाक टुकड़े फिसल गए।

एक और सूक्ष्म बिंदु पोषण है। स्थायी चुम्बकों के लिए कोई प्रश्न नहीं हैं, लेकिन विद्युत चुम्बकीय लौह विभाजकों को एक स्थिर वोल्टेज की आवश्यकता होती है। दूरस्थ खदानों या नेटवर्क में गिरावट वाली पुरानी कार्यशालाओं की स्थितियों में, विद्युत चुंबक की दक्षता "फ्लोट" हो सकती है। आपको या तो स्टेबलाइजर्स स्थापित करना होगा, जो सिस्टम को अधिक महंगा बनाता है, या शुरुआत में दुर्लभ-पृथ्वी मिश्र धातुओं पर आधारित आधुनिक स्थायी चुंबकों की ओर देखना होगा। उदाहरण के लिए, उसी लोंगी में, विवरणों में वे विभिन्न प्रकार की चुंबकीय प्रणालियों पर जोर देते हैं, जो परिस्थितियों के अनुसार चुनने की संभावना पर संकेत देते हैं।

हमें केस के डिज़ाइन के बारे में नहीं भूलना चाहिए। अपघर्षक वातावरण में, नियमित स्टील जल्दी खराब हो जाता है। आपको या तो पहनने के लिए प्रतिरोधी आवेषण या विशेष कोटिंग्स की आवश्यकता है। यह एक ऐसा विवरण है जो अक्सर विशिष्टताओं में छूट जाता है, और संचालन में इसके परिणामस्वरूप सेवा जीवन में कमी आती है। एक अच्छा निर्माता आमतौर पर विकल्प पेश करेगा क्योंकि वे जानते हैं कि उपकरण कहाँ काम करेगा।

केस स्टडी: जटिल और "अदृश्य" समस्या को कुचलना

मैं एक उदाहरण देना चाहूँगा जो सही चुनाव करने के महत्व को स्पष्ट रूप से दर्शाता है। निर्माण अपशिष्ट के प्रसंस्करण के लिए एक क्रशिंग और स्क्रीनिंग कॉम्प्लेक्स में एक परियोजना थी। प्रारंभिक क्रशिंग के बाद एक शक्तिशाली चुंबकीय विभाजक था, सब कुछ ठीक था। लेकिन द्वितीयक क्रशिंग लाइन पर, दुर्घटना के बाद, प्रभाव क्रशर पर बीयरिंग लगातार विफल हो गए। ऐसा लगता है कि सारी धातु हटा देनी चाहिए थी.

इसका पता लगाने में काफी समय लग गया. यह पता चला कि समस्या तथाकथित "गैर-चुंबकीय" धातु में थी - मुख्य रूप से कठोर स्टील के टुकड़ों में (जैसे बीयरिंग से गेंदें) और एल्यूमीनियम में।चुंबकीय विभाजकस्वाभाविक रूप से, मैंने उन्हें नहीं लिया। लेकिन जब कोल्हू में मारा गया, तो ये टुकड़े माइक्रोपार्टिकल्स से टूट गए जो पहले से ही लौहचुंबकीय थे, और उन्होंने ही बीयरिंगों को नष्ट कर दिया। समाधान विभाजक को बदलना नहीं था, बल्कि एक अतिरिक्त, अधिक संवेदनशील स्थापित करना थालौह विभाजकगड़गड़ाहट के बाद एक चरण में, जो इस माध्यमिक धातु के जुर्माने को पकड़ लेगा। कभी-कभी समस्या का समाधान मुख्य नोड को मजबूत करने से नहीं, बल्कि एक और अधिक सटीक नोड जोड़ने से होता है।

यह एक एकीकृत दृष्टिकोण के बारे में है। आप केवल एक इनलेट सेपरेटर नहीं खरीद सकते और यह नहीं कह सकते कि यह काम पूरा हो गया है। प्रत्येक प्रसंस्करण चरण में तकनीकी श्रृंखला का समग्र रूप से विश्लेषण किया जाना चाहिए। निर्माता जो न केवल बिक्री में लगे हैं, बल्कि इंजीनियरिंग में भी लगे हुए हैं, जैसे लोंगी, खनन उपकरण में अपने अनुभव के साथ, आमतौर पर ऐसी उपकरण व्यवस्था की पेशकश करने में सक्षम होते हैं। 140,000 वर्ग मीटर का उनका कारखाना क्षेत्र और प्रति वर्ष 4,000 इकाइयों के उपकरणों का उत्पादन उन्हें व्यक्तिगत रूप से नहीं, बल्कि श्रृंखला में, बल्कि विभिन्न कार्यों के लिए बनाने की संभावना का संकेत देता है।

सामग्रियों का विकास: फेराइट्स से लेकर दुर्लभ पृथ्वी चुम्बकों तक

पिछले 15-20 वर्षों में तत्व आधार में बहुत बदलाव आया है। पहले, मुख्य रूप से फेराइट मैग्नेट या इलेक्ट्रोमैग्नेट का उपयोग किया जाता था। विश्वसनीय, लेकिन भारी और अच्छी सफाई के लिए हमेशा पर्याप्त मजबूत नहीं। नियोडिमियम-आयरन-बोरॉन (एनडीएफईबी) मिश्र धातुओं के आगमन और सस्ती लागत के साथ, बहुत कुछ बदल गया है। आधुनिकचुंबकीय विभाजकदुर्लभ-पृथ्वी चुम्बकों पर, समान आयामों के साथ, यह कई गुना अधिक मजबूत क्षेत्र उत्पन्न कर सकता है।

लेकिन यहां भी ख़तरे हैं. ये चुम्बक तापमान के प्रति संवेदनशील होते हैं। जब लगातार गर्म दुकान में काम करते हैं (कहते हैं, ड्रायर के बगल में), तो वे अपरिवर्तनीय रूप से अपनी ताकत खो सकते हैं। इसलिए, पासपोर्ट में आपको हमेशा चुंबक वर्ग के अधिकतम ऑपरेटिंग तापमान को देखना चाहिए। अच्छे निर्माता डिज़ाइन चरण में इसे ध्यान में रखते हैं, या तो ठंडा करने की पेशकश करते हैं या उच्च तापमान वर्ग के साथ चुंबक चुनते हैं, जो निश्चित रूप से अधिक महंगा है।

दिलचस्प बात यह है कि सामग्रियों में प्रगति ने बहुत छोटे व्यास की लेकिन उच्च शक्ति वाली चुंबकीय झंझरी और छड़ें बनाना संभव बना दिया है। यह खाद्य या रासायनिक उद्योग के लिए महत्वपूर्ण है, जहां तरल पदार्थ या अत्यधिक बिखरे हुए पाउडर से सबसे छोटे धातु समावेशन को पकड़ना आवश्यक है। ऐसे कार्य पहले से ही किसी न किसी खनन से दूर हैं, लेकिन सिद्धांत एक ही है - उस क्षेत्र में अधिकतम फ़ील्ड ग्रेडिएंट बनाना जहां उत्पाद गुजरता है।

अंतिम विचार: हार्डवेयर नहीं, बल्कि समाधान

अंत में मैं जो कहना चाहता हूं. के बीच चयनचुंबकीय विभाजकऔरलौह विभाजक, और किसी विशिष्ट मॉडल को चुनना कैटलॉग और कीमतों के बारे में नहीं है। यह कच्चे माल के विश्लेषण, तकनीकी मानचित्र, कार्यशाला में स्थितियों और यहां तक ​​कि सेवा कर्मियों की योग्यता के बारे में है। कभी-कभी एक अति शक्तिशाली उपकरण की तुलना में दो सरल उपकरणों को अलग-अलग चरणों में रखना बेहतर होता है, लेकिन वहां नहीं।

अनुभव, जिसमें नकारात्मक भी शामिल है, सुझाव देता है कि उन आपूर्तिकर्ताओं के साथ काम करना उचित है जो स्वयं निर्माता हैं और जिनके पास दशकों का अनुभव है, जैसे शेनयांग साइंटिफिक इलेक्ट्रोमैग्नेटिक कंपनी लोंगजी एलएलसी। जब 60% से अधिक कार्यबल कॉलेज-शिक्षित है और एक व्यवसाय प्रति वर्ष हजारों इकाइयों का उत्पादन करता है, तो इसका मतलब आमतौर पर इन-हाउस इंजीनियरिंग विभाग होता है जो गोदाम से एक बॉक्स भेजने के बजाय समाधान तैयार कर सकता है।

इसलिए, मेरी सलाह है कि हमेशा न केवल तकनीकी विशिष्टताएँ पूछें, बल्कि आपके जैसी स्थितियों के मामले भी पूछें। और विवरण देखें: सफाई कैसे की जाती है, केस किस चीज से बना है, किस वर्ग के चुम्बकों का उपयोग किया जाता है और इसे कैसे संरक्षित किया जाता है। ये प्रतीत होने वाली छोटी-छोटी बातें अंततः यह निर्धारित करती हैं कि उपकरण बिना किसी समस्या के वर्षों तक काम करेगा या प्रौद्योगिकीविद् के लिए सिरदर्द बन जाएगा। यह सब प्रक्रिया को समझने के लिए आता है, न कि स्वयं चुम्बकों के लिए।