चुंबकीय डीगॉसर

जब आप "चुंबकीय डिमैग्नेटाइज़र" सुनते हैं, तो बहुत से लोग किसी उपकरण से चुंबकत्व को हटाने के लिए किसी प्रकार के सरल उपकरण की कल्पना करते हैं। वास्तव में, यह एक पूरी कहानी है, विशेष रूप से खनन उद्योग में, जहां ड्रिलिंग उपकरण या कन्वेयर तत्वों पर अवशिष्ट चुंबकत्व जाम होने या त्वरित घिसाव सहित गंभीर समस्याएं पैदा कर सकता है। एक सामान्य गलती यह सोचना है कि कोई भी वैकल्पिक क्षेत्र जनरेटर काम करेगा। लेकिन वहां आवृत्ति, क्षेत्र क्षय प्रवणता और स्थापना का डिज़ाइन एक भूमिका निभाते हैं। हमारे संयंत्र में ऐसे मामले थे जब एक घर का बना डिमैग्नेटाइज़र हटाया नहीं गया था, लेकिन, इसके विपरीत, असमान रूप से भाग को फिर से चुम्बकित कर दिया, फिर इसे पूरी तरह से खत्म कर दिया गया। इसलिए यह विषय जितना लगता है उससे अधिक गहरा है।

सिद्धांत से कार्यशाला तक: जहां खामियां हैं

सिद्धांत रूप में, सब कुछ सुचारू है: आप एक वैकल्पिक नम चुंबकीय क्षेत्र बनाते हैं, डोमेन पुन: उन्मुख होते हैं, और अवशिष्ट चुंबकीयकरण शून्य हो जाता है। व्यवहार में, पहला पत्थर भाग की प्रारंभिक स्थिति का निर्धारण कर रहा है। कभी-कभी वे हमारे लिए खदान से एक छेनी लाते थे जो चिपक जाती है। और यह अपने आप चिपकता नहीं है, बल्कि क्योंकि इसे बिजली लाइन या ट्रांसफार्मर के पास कहीं संग्रहीत किया जाता है, परजीवी चुंबकत्व प्रेरित होता है। यदि आप इस चुम्बकत्व (सतह या आयतन, सजातीय या नहीं) की प्रकृति को नहीं समझते हैं, तो आप स्थापना के माध्यम से भाग को लंबे समय तक और बेकार तरीके से चला सकते हैं।

दूसरा बिंदु स्वयं हैचुंबकीय डीगॉसर. अक्सर सोलनॉइड का उपयोग किया जाता है। लेकिन यदि भाग बड़ा है, उदाहरण के लिए, एक क्रशर शाफ्ट, तो आपको या तो सोलनॉइड के एक विशाल क्रॉस-सेक्शन की आवश्यकता है, जो ऊर्जा-अक्षम है, या धीरे-धीरे इसके माध्यम से भाग को पास करें, जिससे इसकी पूरी लंबाई के साथ एक पूर्ण विचुंबकीकरण चक्र सुनिश्चित हो सके। हमने छोटे भागों के लिए एक कन्वेयर बेल्ट के साथ एक पास-थ्रू संस्करण बनाने की कोशिश की - यह काम कर गया, लेकिन शाफ्ट के लिए हमें धुरी के साथ स्थानीय रूप से स्थानांतरित करने की क्षमता के साथ एक स्थिर रील डिजाइन करना पड़ा। यह अब खरीदा गया उपकरण नहीं है, बल्कि एक टुकड़ा विकास है।

और तीसरा ख़तरा, जिसके बारे में विशिष्टताओं में शायद ही कभी लिखा गया हो, भाग की सामग्री है। उच्च कार्बन स्टील और मिश्र धातु स्टील अलग-अलग व्यवहार करते हैं। सख्त होने के बाद, अवशिष्ट चुंबकत्व बहुत गहराई तक "बैठ" सकता है। एक दिन हम नई बाल्टी के दांतों के एक बैच को विचुंबकित कर रहे थे। मानक चक्र ने मदद नहीं की. मुझे कुंडल में वर्तमान नाड़ी के आकार के साथ प्रयोग करना था, लगभग एक आस्टसीलस्कप को जोड़कर उस क्षण को पकड़ने के लिए जब क्षेत्र रैखिक रूप से नहीं, बल्कि एक चयनित समय स्थिरांक के साथ एक घातीय कानून के अनुसार घटता है। यहां आप प्रक्रिया की भौतिकी को समझे बिना नहीं रह सकते।

अनुभव और असफलताएँ: कन्वेयर रोलर्स का मामला

मैं आपको एक विशिष्ट मामले के बारे में बताऊंगा जो मुझे अच्छी तरह याद है। प्रसंस्करण संयंत्र में, बेल्ट कन्वेयर के संचालन में खराबी शुरू हो गई - रोलर्स ने छोटी धातु की छीलन को आकर्षित करना शुरू कर दिया, वे चिपक गए, संतुलन गड़बड़ा गया, शोर और बेल्ट का बढ़ा हुआ घिसाव दिखाई दिया। रोलर्स बनाने के बाद समस्या का निदान अवशिष्ट चुंबकत्व के रूप में किया गया था (ऐसा लगता था कि उन्हें प्लाज्मा से काटा गया था)। कार्य लगभग सौ रोलर्स को शीघ्रता से और पूरी लाइन को तोड़े बिना विचुंबकित करना था।

इसके बाद हमने विशेषज्ञों से संपर्क कियालोंगी कॉर्पोरेशन (https://www.ljmagnet.ru). वैसे, यह 1993 से एक गंभीर उद्यम है, जो चुंबकीय विभाजक सहित खनन उपकरण का विकास और उत्पादन करता है। उनके पास चुंबकीय क्षेत्र के साथ काम करने का व्यापक अनुभव है। उन्होंने एक गैर-मानक समाधान प्रस्तावित किया - मोबाइलचुंबकीय डीगॉसरएक रिंग संरचना पर आधारित जिसे रोलर पर ठीक उसी स्थान पर रखा जा सकता है। उनके शस्त्रागार में, जाहिरा तौर पर, क्षेत्र की स्थितियों के लिए समान विकास थे।

लेकिन उनकी प्रारंभिक अनुशंसाओं के आधार पर पहला प्रयास विफल रहा। हमने उनके परिकलित वर्तमान मापदंडों का उपयोग किया, लेकिन इस बात पर ध्यान नहीं दिया कि हमारे रोलर्स ठोस नहीं थे, बल्कि दो हिस्सों से वेल्डेड थे। वेल्ड ने थोड़े अलग चुंबकीय गुणों वाला एक क्षेत्र बनाया। परिणामस्वरूप, प्रसंस्करण के बाद, रोलर का शरीर विचुंबकित हो गया, और सीम के साथ एक कमजोर चुंबकीय ट्रैक बना रहा, जिस पर अभी भी धूल जमा थी। मुझे फिर से फोन करना पड़ा, उन्हें सीम सामग्री पर तस्वीरें और डेटा भेजना पड़ा। LONGI इंजीनियरों ने तकनीकी प्रक्रिया को तुरंत समायोजित किया - उन्होंने सीम के सापेक्ष रिंग के विभिन्न झुकावों के साथ दो पास बनाने की सलाह दी। इसने काम किया। इस मामले से पता चला कि अच्छे उपकरणों के साथ भी आपको एक व्यक्तिगत दृष्टिकोण और पुनरावृत्त करने की इच्छा की आवश्यकता होती है।

बाज़ार क्या ऑफर करता है और चुनते समय क्या देखना चाहिए

अब बाजार में, अगर हम औद्योगिक डिमैग्नेटाइज़र के बारे में बात करते हैं, तो कई प्रकार हैं: कन्वेयर फीडिंग के लिए थ्रू-टाइप (सुरंग), स्थानीय (मैनुअल या स्थिर हेड के रूप में) और जटिल मामलों के लिए स्पंदित। खनन के लिए, जहां उपकरण अक्सर बड़े पैमाने पर होते हैं, शक्तिशाली स्थिर या मोबाइल इंस्टॉलेशन की अक्सर आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, वहीलोंगी कॉर्पोरेशनफ़ुषुन में 140 हजार वर्ग मीटर के क्षेत्र में स्थित है और प्रति वर्ष लगभग 4,000 इकाइयों के उपकरण का उत्पादन करता है, संपूर्ण समाधानों पर ध्यान केंद्रित करता है। मुझे पता है कि उनके पास न केवल विभाजक की एक श्रृंखला है, बल्कि रखरखाव के लिए सहायक उपकरण भी हैं, जिसमें डिमैग्नेटाइज़र शामिल हो सकते हैं। उनकी ताकत एक विशिष्ट तकनीकी प्रक्रिया के लिए एक प्रणाली को डिजाइन करने की क्षमता में निहित है, न कि किसी उपकरण के साथ एक बॉक्स बेचने में।

सेटअप चुनते समय, मैं अब अधिकतम फ़ील्ड ताकत (यह अक्सर एक अनुमानित पैरामीटर है) पर नहीं, बल्कि तीन चीज़ों पर ध्यान दूँगा। सबसे पहले कार्य क्षेत्र में क्षेत्र की एकरूपता है। इसे कांच पर महीन स्टील के बुरादे से एक साधारण परीक्षण द्वारा जांचा जा सकता है। दूसरा चक्र (आवृत्ति, क्षीणन कानून, रिवर्स विकल्प) को लचीले ढंग से समायोजित करने की क्षमता है। और तीसरा है ऊर्जा दक्षता. एक शक्तिशाली सोलनॉइड जो लगातार चलता रहता है, एक बिजली हॉग है। आधुनिक प्रतिष्ठान अक्सर पल्स ऑपरेशन के लिए कैपेसिटर बैंक का उपयोग करते हैं, जो अधिक किफायती है।

और एक और व्यावहारिक युक्ति - कुंडल शीतलन प्रणाली पर ध्यान दें। जिस वर्कशॉप में मशीन स्थित है वह गर्म और धूल भरी हो सकती है। यदि कूलिंग कमजोर है, तो लगातार कई चक्रों के बाद इंस्टॉलेशन ज़्यादा गरम हो जाएगा और बंद हो जाएगा, और आपको इंतजार करना होगा। अपने स्वयं के अनुभव से, हमने स्क्रीन से छोटे भागों को संसाधित करते समय 24/7 ऑपरेशन के लिए हीट एक्सचेंजर के साथ एयर कूलिंग को मजबूर कूलिंग में बदल दिया।

प्रक्रिया श्रृंखला के भाग के रूप में विमुद्रीकरण

समय के साथ हम इस नतीजे पर पहुंचे किचुंबकीय डीगॉसर- यह "वास्तव में?" एक आपातकालीन उपकरण नहीं है, बल्कि एक तत्व है जिसे कुछ चरणों में तकनीकी प्रक्रिया में शामिल किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, भागों के यांत्रिक प्रसंस्करण (पीसने, काटने) के बाद, जो फिर लौहचुंबकीय सामग्रियों के साथ घर्षण के बिना इकाइयों में काम करेगा। या टूल स्टोर को टूल सौंपने से पहले। इससे समस्याओं से पहले ही बचाव हो जाता है।

हमारे खनन उपकरण मरम्मत की दुकान में टर्निंग और मिलिंग अनुभाग के बाद अब हमारे पास वॉक-थ्रू डिमैग्नेटाइज़र है। धुलाई और निरीक्षण से पहले सभी शाफ्ट, बुशिंग, गियर इससे होकर गुजरते हैं। ?चिपकने के कारण असेंबली शिकायतों की संख्या? चिप्स या अनुचित तरीके से लगाए गए बीयरिंग लगभग शून्य पर गिर गए। एक वर्ष से भी कम समय में निवेश का भुगतान हो गया।

दिलचस्प बात यह है कि इस दृष्टिकोण ने अप्रत्यक्ष रूप से उत्पादन संस्कृति में सुधार किया। श्रमिक वर्कपीस और उपकरणों को मजबूत चुंबकीय क्षेत्र से दूर संग्रहीत करने के बारे में अधिक सावधान हो गए हैं क्योंकि वे अंतिम लक्ष्य को समझते हैं। प्रौद्योगिकीविदों ने सरल निर्देश लिखे कि किस विशिष्ट संचालन और भाग के लिए प्रक्रिया की आवश्यकता है। परिणाम एक प्रणाली थी, एक बार की घटना नहीं।

आगे की ओर देखना और अंतिम विचार

विषय कहां जा रहा है? मेरी राय में, स्वचालित नियंत्रण प्रणालियों के साथ एकीकरण की दिशा में। इंस्टॉलेशन पहले से ही दिखाई दे रहे हैं जो न केवल डिमैग्नेटाइज करते हैं, बल्कि हॉल सेंसर के साथ अवशिष्ट क्षेत्र को तुरंत मापते हैं और एक प्रोटोकॉल जारी करते हैं। यह एयरोस्पेस या ऊर्जा उद्योगों में महत्वपूर्ण भागों के लिए महत्वपूर्ण है, लेकिन धीरे-धीरे यह खनन उद्योग में भी आएगा, जहां विश्वसनीयता की आवश्यकताएं भी बढ़ रही हैं।

एक अन्य प्रवृत्ति क्षेत्र में उपयोग के लिए लघुकरण है। यदि आप इसमें एक कॉम्पैक्ट लेकिन शक्तिशाली पल्स जनरेटर ला सकते हैं तो शाफ्ट को आधार तक ले जाने का कोई मतलब नहीं है। यह वह जगह है जहां गंभीर अनुसंधान और उत्पादन आधार वाली कंपनियों, जैसे कि उपरोक्त लॉन्गी, जहां 60% से अधिक कर्मचारी उच्च शिक्षा वाले विशेषज्ञ हैं, को फायदा होता है। वे इस दिशा में अनुसंधान एवं विकास कर सकते हैं, न कि केवल अन्य लोगों के समाधानों की नकल कर सकते हैं।

अंत में, शुरुआत पर वापस।चुंबकीय डिगॉसर- यह कोई "सरल कुंडल" नहीं है। यह एक उपकरण है जिसके लिए सामग्री, चुंबकीयकरण प्रौद्योगिकी और विशिष्ट परिचालन स्थितियों की समझ की आवश्यकता होती है। इसकी पसंद और अनुप्रयोग हमेशा दक्षता, गति और लागत के बीच एक समझौता होता है। सभी मामलों के लिए कोई तैयार समाधान नहीं हैं, लेकिन विश्वसनीय निर्माता और संचित, कभी-कभी कड़वा अनुभव होता है। मुख्य बात यह है कि अवशिष्ट चुंबकत्व की समस्या को तब तक नज़रअंदाज न करें जब तक कि यह कन्वेयर को बंद न कर दे या किसी महंगी इकाई को काम से बाहर न कर दे। और इसे खनन में किसी भी अन्य इंजीनियरिंग समस्या की तरह ही व्यवस्थित तरीके से देखें।