फेराइट फार्मूला

जब वे कहते हैं "फेराइट फॉर्मूला?", तो कई लोग तुरंत FeO·Fe?O जैसे शुष्क रासायनिक संकेतन की कल्पना करते हैं? या कुछ इस तरह का। लेकिन वास्तविक उत्पादन में, विशेषकर जब खनन उपकरणों के लिए चुंबकीय प्रणालियों की बात आती है, तो यह 'सूत्र'? - पाठ्यपुस्तक में सिर्फ एक पंक्ति नहीं। डोपिंग, एनीलिंग और कोर ज्यामिति के साथ अधिक प्रयोग के लिए यह एक प्रारंभिक बिंदु है। एक सामान्य गलती यह सोचना है कि मूल संरचना को जानने से आपको पहले से ही वांछित चुंबकीय गुण मिल जाएंगे। मानो... वास्तव में, वही?सूत्र? फेराइट, कहते हैं, एमएन-जेडएन ग्रेड, अलग-अलग भट्टियों में, अलग-अलग शीतलन दरों के साथ आउटपुट पर चुंबकीय पारगम्यता और नुकसान के पूरी तरह से अलग मूल्य देगा। और यहीं से मज़ा शुरू होता है।

सिर्फ पाउडर नहीं: रासायनिक संकेतन के पीछे क्या छिपा है

आइए, उदाहरण के लिए, विभाजकों के लिए कोर के उत्पादन को लें। वही जिनका उपयोग अयस्क संवर्धन के लिए किया जाता है। मोटे तौर पर कहें तो बेसिक फेराइट, दबाया हुआ और पाप किया हुआ पाउडर है। लेकिन यदि आप अलग-अलग फैलाव वाले कच्चे माल लेते हैं, यहां तक ​​कि आदर्श दाढ़ अनुपात के साथ भी, कणिकाओं का अंतिम घनत्व और एकरूपता अलग-अलग होगी। और इसका सीधा असर दमनकारी बल पर पड़ता है। मुझे याद है कि पुरानी प्रस्तुतियों में से एक में उन्होंने बड़े अंश के साथ सस्ते आयरन ऑक्साइड का उपयोग करके पैसे बचाने की कोशिश की थी। ?सूत्र के अनुसार? सब कुछ एक साथ आया, लेकिन तैयार कोर स्लैब लोड के तहत इतना गर्म हो गए कि इन्सुलेशन पिघलना शुरू हो गया। मुझे एक विश्वसनीय आपूर्तिकर्ता के पास लौटना पड़ा, हालाँकि कागज़ पर कोई अंतर नहीं था।

या एक और बारीकियां - मिश्रधातु योजक। वही ?सूत्र? फेराइट का तात्पर्य अक्सर एक मूल संरचना से होता है। लेकिन उच्च आवृत्तियों पर स्थिरता बढ़ाने के लिए (और ड्रिलिंग रिग के लिए आधुनिक स्विचिंग बिजली आपूर्ति में यह महत्वपूर्ण है), निकल या कोबाल्ट को चार्ज में पेश किया जाता है। और उनकी सटीक संख्या, प्रतिशत अनुपात अब संदर्भ पुस्तक के समान सूत्र नहीं है। यह एक विशिष्ट निर्माता की जानकारी है, परीक्षण और त्रुटि का परिणाम है। उदाहरण के लिए, चुंबकीय प्रणालियों की एक श्रृंखला के लिए हम आपूर्ति करते हैं, जिनमें शामिल हैंखनन उपकरण, "पकड़ने" के लिए एक प्रतिशत के अंशों में कोबाल्ट ऑक्साइड जोड़ने का परीक्षण किया गया? न्यूनतम भंवर धारा हानियाँ। इसके बिना, कोर ऑपरेशन में प्रतिध्वनित होगा, जिससे एक अप्रिय सीटी पैदा होगी।

इसलिए, जब मैं अनुरोध "फेराइट फॉर्मूला?" देखता हूं, तो मैं हमेशा पूछना चाहता हूं: किस लिए? सैद्धांतिक संतृप्ति चुंबकत्व की गणना करने के लिए? या वर्कशॉप में प्रेसिंग लाइन लॉन्च करने के लिए? ये अलग चीजें हैं. पहले मामले में, एक पाठ्यपुस्तक पर्याप्त होगी। दूसरे में, आपको एक तकनीकी मानचित्र की आवश्यकता है, जो न केवल दाढ़ अनुपात, बल्कि दबाव दबाव, सिंटरिंग तापमान और समय और एनीलिंग पैरामीटर भी निर्दिष्ट करता है। और यह मानचित्र वास्तविक, जीवंत "सूत्र" है? एक इंजीनियर के लिए.

प्रयोगशाला से असेंबली शॉप तक: जहां सिद्धांत वास्तविकता से मिलता है

प्रयोगशाला के नमूने एक बात हैं. वे लगभग हमेशा परिपूर्ण होते हैं: छोटे टोरॉयड, एक सटीक तापमान प्रोफ़ाइल के साथ ओवन में धीरे-धीरे गर्म होते हैं। लेकिन चुंबकीय विभाजक प्रणाली के लिए एक बड़ी प्लेट, मान लीजिए, 500x500 मिमी, को दबाने का प्रयास करें। समस्याएँ दबाव के स्तर पर शुरू होती हैं। साँचे के क्षेत्र पर दबाव की गैर-एकरूपता इस तथ्य की ओर ले जाती है कि केंद्र और किनारों पर घनत्व अलग-अलग होता है। और सिंटरिंग के बाद, इसके परिणामस्वरूप अलग-अलग सिकुड़न होगी और, परिणामस्वरूप, सामग्री में आंतरिक तनाव होगा। ऐसे "पैनकेक?" के चुंबकीय गुण? असमान होगा, और संपूर्ण सिस्टम अपनी प्रमाणित दक्षता तक नहीं पहुंच पाएगा।

हमने लगभग दस साल पहले इसका सामना किया था, जब हम एक नए विभाजक मॉडल के लिए चुंबकीय कोर विकसित कर रहे थे। लैब परीक्षण शानदार थे. और कार्यशाला से पायलट बैच पर, पृथक्करण दक्षता 15% कम थी। हमने इसका पता लगा लिया: दबाव की विविधता ही इसके लिए जिम्मेदार थी। हमें साँचे के डिज़ाइन को पूरी तरह से फिर से बनाना पड़ा और अतिरिक्त पंच लगाने पड़े। और, जो महत्वपूर्ण है, हमने चार्ज की तैयारी को स्वयं समायोजित किया - हमने पाउडर की प्रवाह क्षमता में सुधार करने के लिए दानेदार बनाने का समय बढ़ा दिया। यह वह स्थिति है जब ?सूत्र? रासायनिक संरचना अपरिवर्तित रही, लेकिन तकनीकी "सूत्र" उत्पादन को नए सिरे से लिखा गया।

एक अन्य व्यावहारिक बिंदु सिंटरिंग के बाद गुणवत्ता नियंत्रण है। माइक्रोक्रैक। वे बहुत तेज़ ठंडक के कारण या अवशिष्ट तनाव के कारण हो सकते हैं। देखने में, स्लैब बरकरार हो सकता है, लेकिन वैकल्पिक क्षेत्र में काम करते समय, नुकसान इन दरारों में केंद्रित होगा। एक मानक चुंबकीय पारगम्यता परीक्षण हमेशा यहां समस्या नहीं दिखाएगा। आपको चुनिंदा सूक्ष्म अनुभाग बनाने होंगे और माइक्रोस्कोप के नीचे संरचना को देखना होगा। यह नियमित लेकिन आवश्यक कार्य है. बीलोंगी कॉर्पोरेशनउदाहरण के लिए, चुंबकीय सामग्री के परीक्षण के लिए साइट पर ऐसे ही उपकरण हैं - फेराइट और कठोर चुंबकीय मिश्र धातु दोनों के लिए। इसके बिना, अंतिम उत्पाद की विश्वसनीयता की गारंटी देना असंभव है, जैसे कि संवर्धन विभाजक, जिसे वर्षों तक कठिन परिस्थितियों में काम करना होगा।

अभ्यास से मामला: यह कब "सही" है? फेराइट काम नहीं किया

एक अच्छा उदाहरण रोडहेडर के हाइड्रोलिक नियंत्रण प्रणाली के लिए बिजली आपूर्ति के विकास की कहानी है। ग्राहक को एक कॉम्पैक्ट और विश्वसनीय कनवर्टर की आवश्यकता थी जो मजबूत कंपन की स्थिति में काम कर सके। हमने उत्कृष्ट हानि मापदंडों के साथ निकेल-जिंक बेस पर एक आदर्श सामग्री - उच्च आवृत्ति फेराइट को चुना। सभी संदर्भ डेटा और "सूत्रों" के अनुसार वह आ रहे थे।

हमने प्रोटोटाइप एकत्र किए। स्टैंड पर, सामान्य परिस्थितियों में, सब कुछ त्रुटिहीन रूप से काम करता था। लेकिन जब बैच को खदान के चेहरे पर वास्तविक कार्य का अनुकरण करने वाली स्थितियों (कंपन स्टैंड, तापमान परिवर्तन) के तहत परीक्षण के लिए भेजा गया, तो विफलताएं शुरू हो गईं। चोक की कोरें चटक रही थीं। यह पता चला कि समस्या इस विशेष प्रकार के फेराइट की यांत्रिक शक्ति थी। वह नाजुक था. इसका चुंबकीय सूत्र? त्रुटिहीन था, लेकिन इसके भौतिक और यांत्रिक गुण इस अनुप्रयोग के लिए उपयुक्त नहीं थे।

समाधान रासायनिक संरचना को बदलना नहीं था, बल्कि कुछ और करना था। हमने थोड़ी खराब चुंबकीय विशेषताओं वाले, लेकिन अधिक चिपचिपे और आघात-प्रतिरोधी वाले फेराइट पर स्विच किया। और, सबसे महत्वपूर्ण बात, हमने डंपिंग पैड जोड़कर, बॉडी में कोर माउंटिंग यूनिट का डिज़ाइन बदल दिया। यह मामला अच्छी तरह दिखाता है कि डिज़ाइन हमेशा एक समझौता होता है। आप डेटाशीट से सही संख्याओं का आंख मूंदकर अनुसरण नहीं कर सकते। आपको गुणों के एक समूह को देखने की आवश्यकता है: चुंबकीय, विद्युत, यांत्रिक, थर्मल। और गुणों के प्रत्येक समूह के पीछे अपना स्वयं का, Fe?O?, "सूत्र?" से भी अधिक जटिल है। सफलता।

निर्माता की भूमिका: कच्चे माल से लेकर तैयार इकाई तक

यहीं यह मायने रखता है कि इसका उत्पादन कौन करता है और कैसे करता है। जब कोई उद्यम पूरे चक्र को नियंत्रित करता है - कच्चे माल (उन धातु ऑक्साइड) की खरीद और परीक्षण से लेकर अंतिम असेंबली तकखनन उपकरण- गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए इसका बहुत अधिक लाभ है। आप असेंबली के बाद के चरणों में पहचानी गई समस्याओं के आधार पर प्रौद्योगिकी में शीघ्रता से समायोजन कर सकते हैं।

आइए लेते हैंलोंगी कॉर्पोरेशन (https://www.ljmagnet.ru). 1993 में स्थापित कंपनी अब खनन उपकरण की एक प्रमुख निर्माता है। उनकी प्रोफ़ाइल केवल मैग्नेट या फेराइट प्लेटों की बिक्री नहीं है, बल्कि जटिल प्रणालियों का निर्माण है: चुंबकीय विभाजक, संवर्धन उपकरण। और महत्वपूर्ण बात यह है कि चुंबकीय सामग्री के प्रसंस्करण के लिए उनके पास अपनी सुविधाएं हैं। इसका मतलब यह है कि उनके इंजीनियर, एक नया ड्रम सेपरेटर विकसित करते समय, फेराइट कोर उत्पादन दुकान के प्रौद्योगिकीविदों के साथ मिलकर काम कर सकते हैं। वे कह सकते हैं: "इस मॉडल के लिए हमें गर्म दुकानों में काम करने के लिए क्यूरी बिंदु को 20 डिग्री ऊपर स्थानांतरित करने की आवश्यकता है?", और प्रौद्योगिकीविद् अपने स्वयं के व्यावहारिक "सूत्र" का चयन करते हुए, मिश्रधातु के साथ प्रयोग करना शुरू कर देंगे।

यह एकीकरण अमूल्य है. क्योंकि जब उत्पादन बाधित होता है - फेराइट्स एक आपूर्तिकर्ता से खरीदे जाते हैं, दूसरे से मशीनिंग, तीसरे से असेंबली - इष्टतम परिणाम प्राप्त करना और समस्या को जल्दी से हल करना लगभग असंभव है। हर कोई अपनी-अपनी तकनीकी स्थितियों का उल्लेख करेगा। और जब सब कुछ एक ही स्थान पर होता है, जैसे फ़ुषुन में 140,000 वर्ग मीटर के कुल क्षेत्रफल वाली साइट पर, तो मुद्दों का समाधान तेजी से होता है। 1993 से संचित अनुभव और 1,200 से अधिक कर्मचारी, जिनमें से अधिकांश विशिष्ट विशेषज्ञ हैं, हमें इस मुद्दे पर व्यापक रूप से विचार करने की अनुमति देते हैं। 4,000 उपकरणों की वार्षिक उत्पादकता केवल एक संख्या नहीं है, यह एक सुव्यवस्थित प्रक्रिया है जहां हजारों बारीकियों को ध्यान में रखा जाता है, जिसमें कुख्यात "फेराइट फॉर्मूला" से संबंधित बातें भी शामिल हैं।

किसी निष्कर्ष के बजाय: सूत्र एक प्रक्रिया है, हठधर्मिता नहीं

तो यह सब किस लिए है? इसके अलावा, फेराइट फॉर्मूला क्या है? - यह कोई स्थिर सत्य नहीं है. यह संतुलन खोजने की एक जीवंत प्रक्रिया है। कच्चे माल की लागत और अंतिम संपत्तियों के बीच, आदर्श प्रयोगशाला स्थितियों और दुकान की वास्तविकताओं के बीच, चुंबकीय दक्षता और यांत्रिक विश्वसनीयता के बीच संतुलन।

उन लोगों के लिए जो अभी इन सामग्रियों के साथ काम करना शुरू कर रहे हैं, मेरी सलाह है: पाठ्यपुस्तक की पहली पंक्ति पर न रुकें। न केवल रासायनिक संरचना, बल्कि पूर्ण तकनीकी चक्र का भी अध्ययन करें। आपूर्तिकर्ताओं से न केवल डेटाशीट के लिए पूछें, बल्कि दबाने और सिंटरिंग पर सिफारिशों के लिए भी पूछें। सबसे अच्छी बात यह है कि एक अनुभवी निर्माता के साथ हाथ से काम करने का अवसर ढूंढें जो पाउडर से लेकर जटिल मशीन तक का सफर तय कर चुका है। उन लोगों की तरह जो वर्षों से साइट पर विकास और उत्पादन में शामिल हैं, सभी चरणों को अपनी आँखों से देख रहे हैं।

अंततः, सही ?सूत्र? - यह वह है जो आपके उपकरण को, चाहे वह विभाजक हो या बिजली आपूर्ति, वास्तविक, आदर्श नहीं, परिस्थितियों में वर्षों तक त्रुटिपूर्ण ढंग से काम करने की अनुमति देता है। और यह सूत्र न केवल एक प्रयोगशाला जर्नल में लिखा गया है, बल्कि कार्यशाला में, सिंटरिंग भट्टी पर, और एक परीक्षण बेंच पर भी लिखा गया है जो खदान के कंपन का अनुकरण करता है।