कार्बन चुंबकीय विभाजक

मैं तुरंत कहूंगा - कई लोग, विशेषकर नए क्षेत्रों में, ऐसा सोचते हैंकार्बन चुंबकीय विभाजकयह बहुत सरल बात है: मैंने टेप के ऊपर एक चुंबक लगाया और बस, लोहा ख़त्म हो गया। और फिर उन्हें आश्चर्य होता है कि फास्टनिंग्स से सुदृढीकरण या ब्रैकेट के टुकड़े फिर से ध्यान में क्यों दिखाई देते हैं, उपकरण की घिसाव गणना से अधिक क्यों है, और आउटपुट कोयले की गुणवत्ता अस्थिर क्यों है। समस्या बिल्कुल इसी सरलीकृत दृष्टिकोण में है। एक विभाजक एक अलग उपकरण नहीं है, बल्कि एक प्रणाली का एक तत्व है, और इसका संचालन एक दर्जन मापदंडों से सख्ती से बंधा हुआ है: कोयला ग्रैनुलोमेट्री और आर्द्रता से लेकर बेल्ट गति तक और, गंभीर रूप से, चुंबकीय क्षेत्र का प्रकार और विन्यास। यदि आप इसे समझे बिना संपर्क करते हैं, तो आपका पैसा बर्बाद हो जाएगा।

सिद्धांत से व्यवहार तक: जहां खामियां हैं

जब मैंने पहली बार संवर्धन के साथ काम करना शुरू किया, तो मेरा यह भी मानना था कि मुख्य चीज़ चुंबकीय क्षेत्र की ताकत थी, जितना अधिक शक्तिशाली उतना बेहतर। हमने कुजबास की एक खदान के लिए सुपर-शक्तिशाली नियोडिमियम सिस्टम वाले सेपरेटर का ऑर्डर दिया। पासपोर्ट के अनुसार - उत्कृष्ट संकेतक. लेकिन साइट पर यह पता चला कि कोयले की धूल जो अनिवार्य रूप से ड्रम से चिपक जाती है, निकाली गई धातु की अशुद्धियों के साथ मिश्रित होती है और एक घनी, चिपचिपी परत बनाती है। इसे लगभग हर शिफ्ट, कन्वेयर डाउनटाइम, अतिरिक्त लोगों को साफ करना पड़ता था। उस गुट के लिए शक्ति अत्यधिक थी, लेकिन ऐसी स्थितियों के लिए स्व-सफाई डिज़ाइन के बारे में नहीं सोचा गया था। यह पहला सबक था: पासपोर्ट विशेषताओं को हमेशा बूचड़खाने और तैयारी कारखाने की विशिष्ट स्थितियों के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए।

एक और बिंदु जिसे अक्सर नजरअंदाज कर दिया जाता है वह है कवरेज क्षेत्र की गहराई। यदि विभाजक बेल्ट से बहुत ऊपर लटका हुआ है, तो यह आसानी से नहीं पहुंचेगा। प्रवाह की निचली परतों में मौजूद छोटे, लेकिन कम हानिकारक धात्विक समावेशन नहीं। और यदि आप इसे बहुत नीचे गिराते हैं, तो टेप के पकड़ने या इसके प्रक्षेप पथ को बाधित करने का जोखिम होता है, खासकर "धावकों" के साथ। लोड के तहत बेल्ट के कंपन के आयाम को ध्यान में रखते हुए, अनुभवजन्य रूप से ऊंचाई का चयन करना आवश्यक था। यह किसी मैनुअल में नहीं है, केवल अनुभव है।

और हां, चुंबकीय प्रणाली का प्रकार। उदाहरण के लिए, स्थायी चुम्बक उसी सेलंबी, उनकी स्वायत्तता और विश्वसनीयता के लिए अच्छा है, शक्ति की आवश्यकता नहीं है। लेकिन जब महीन धातु की उच्च सामग्री (उदाहरण के लिए, ड्रिलिंग तकनीक के साथ कुचली हुई चट्टान) के साथ बड़ी मात्रा में प्रसंस्करण की बात आती है, तो कभी-कभी विद्युत चुम्बकीय प्रणालियाँ अधिक प्रभावी होती हैं। वे चलते-फिरते क्षेत्र को समायोजित करना संभव बनाते हैं, लेकिन इसके लिए बुनियादी ढांचे, नमी से सुरक्षा और विश्वसनीय बिजली आपूर्ति की आवश्यकता होती है। चुनाव हमेशा निष्कर्षण दक्षता, स्वामित्व की लागत और परिचालन जटिलता के बीच एक समझौता होता है।

केस अध्ययन: "गीली" स्थितियों के लिए सेटिंग। प्रक्रिया

हमारे पास एक प्रसंस्करण संयंत्र में एक परियोजना थी जहां कोयले को गीली प्रक्रिया में संसाधित किया जाता था। कार्य धातु को मिलों तक ले जाना था। यह एक मानक कहानी प्रतीत होगी. लेकिन विभाजक, जो सूखी बेल्ट पर पूरी तरह से काम करता था, यहां काम करना शुरू कर दिया। पानी ने घर्षण को बदल दिया, कणों ने अलग-अलग व्यवहार किया, और चुंबकीय ड्रम स्वयं, यदि यह आर्द्र वातावरण के लिए अभिप्रेत नहीं था, तो जल्दी से अपने गुणों को खो दिया, और बन्धन तत्वों का क्षरण शुरू हो गया।

मुझे इस विषय पर गहराई से विचार करना था। हमने स्टेनलेस स्टील के मामले में एक चुंबकीय ड्रम और एक विशेष सीलिंग प्रणाली के साथ एक समाधान पर फैसला किया। यह केवल "नमी प्रतिरोधी" खरीदना ही महत्वपूर्ण नहीं था? विभाजक, अर्थात्, निरंतर लुगदी प्रवाह के लिए डिज़ाइन किया गया मॉडल चुनें। यहां हमने सिर्फ तकनीकी दस्तावेज़ीकरण की ओर रुख कियालोंगी कॉर्पोरेशन- उनके वर्गीकरण में विभिन्न मीडिया के लिए विभाजक थे, और विशिष्टताओं से यह स्पष्ट था कि इंजीनियरों ने सूखी और गीली प्रक्रियाओं के लिए अलग-अलग सुरक्षा सहनशीलता निर्धारित की थी। यह एक महत्वपूर्ण विवरण है जो एक निर्माता को खनन की बारीकियों को समझने वाले किसी व्यक्ति से अलग करता है।

स्थापना और लॉन्च के बाद, एक और महीना फाइन-ट्यूनिंग में बिताया गया: ड्रम रोटेशन की गति, गायब होने का कोण और सतह से निकाली गई धातु को फ्लश करने की प्रणाली। कभी-कभी ऐसा लगता था कि सब कुछ सही था, लेकिन नमूनों का विश्लेषण करने के बाद यह पता चला कि कुछ छोटे लौहचुंबकीय कण अभी भी फिसल गए हैं। हमने एक प्रारंभिक चरण जोड़ा - मार्ग की शुरुआत में एक चरखी विभाजक। इससे पूंजीगत लागत में वृद्धि हुई, लेकिन अंततः डाउनस्ट्रीम में महंगे क्रशिंग उपकरण की बचत हुई। इस तरह के निर्णय का अर्थशास्त्र सकारात्मक निकला, हालाँकि शुरुआत में इसे अनुमान में शामिल नहीं किया गया था।

गलतियाँ जिन्हें दोहराया न जाना ही बेहतर है

मैं एक गंभीर लेकिन सामान्य गलती - नियमित रखरखाव की उपेक्षा - को अलग से उजागर करना चाहूंगा। चुंबकीय विभाजक एक "इसे सेट करो और भूल जाओ" उपकरण प्रतीत होता है। विशेषकर स्थायी चुम्बकों के साथ। लेकिन वास्तव में, आपको अंतराल की निगरानी करने, सुरक्षात्मक आवरण की अखंडता (विशेष रूप से घर्षण पहनने के खिलाफ) की जांच करने और सतह को आसंजन से साफ करने की आवश्यकता है। उद्यमों में से एक में, ड्रम की असामयिक सफाई के कारण, धातु के साथ कोयले की जमी हुई परत ने वास्तव में चुंबकीय क्षेत्र को अलग कर दिया, और विभाजक मरम्मत के लिए निर्धारित होने तक आधे महीने तक निष्क्रिय रहा। क्रशरों पर टूट-फूट की क्षति महत्वपूर्ण थी।

एक अन्य कहानी में अनुचित स्थापना शामिल है। विभाजक को बेल्ट पर मजबूती से और सटीक रूप से सुरक्षित किया जाना चाहिए। यदि कंपन या विस्थापन होता है, तो दक्षता में भारी गिरावट आती है। मुझे एक मामला याद है जब इंस्टॉलरों ने, जल्दी से, संरचना को सहायक बीम तक नहीं, बल्कि शीथिंग तक सुरक्षित कर दिया था। परिणामस्वरूप, कन्वेयर से कंपन के कारण विभाजक में ही कंपन पैदा हो गया, और यह "मिस" हो गया। उन्हें तुरंत समस्या का पता नहीं चला; यह एक कमज़ोर चुंबकीय क्षेत्र के कारण था जब तक कि उन्होंने हर चीज़ के स्तर की जाँच नहीं की और इसे पुनः स्थापित नहीं किया।

और हां, छोटी-छोटी चीजों पर बचत। उदाहरण के लिए, किसी डिब्बे में धातु स्तर सेंसर पर या स्वचालित रीसेट सिस्टम पर। ऐसा लगता है कि आप इसे मैन्युअल रूप से साफ़ कर सकते हैं. लेकिन व्यवहार में, इससे या तो डाउनटाइम हो जाता है या डिब्बे का ओवरफ्लो हो जाता है और कोयले का पिछला संदूषण हो जाता है। इस संबंध में स्वचालन कोई विलासिता नहीं है, बल्कि प्रक्रिया स्थिरता सुनिश्चित करने का एक तरीका है। बड़े निर्माता, जैसेलंबी, ऐसे विकल्प आमतौर पर आधार या उन्नत कॉन्फ़िगरेशन में पाए जाते हैं, और वे वास्तव में विचार करने लायक हैं।

उपकरण चुनना: कीमत के अलावा क्या देखना है

अब जब मैं उपकरण का चयन करता हूं, तो सबसे पहले मैं कैटलॉग में सुंदर संख्याओं को नहीं, बल्कि डिज़ाइन सुविधाओं को देखता हूं। विमुद्रीकरण प्रणाली कैसे काम करती है? धूल और नमी से सुरक्षा कैसे सुनिश्चित की जाती है? ड्रम और आवरण किस सामग्री से बने होते हैं? रखरखाव के लिए पहुँच कितनी आसान है? यहाँ वेबसाइट हैhttps://www.ljmagnet.ru- वहाँ परलोंगी कॉर्पोरेशनयह स्पष्ट है कि वे स्थायित्व और रखरखाव पर ध्यान केंद्रित करते हैं। यह महत्वपूर्ण है क्योंकि किसी खदान या प्रसंस्करण संयंत्र में उपकरण आक्रामक वातावरण में काम करता है, और पूरी संरचना को नष्ट किए बिना किसी खराब हिस्से को तुरंत बदलने की क्षमता एक बड़ा प्लस है।

वास्तविक अनुप्रयोग मामलों का अध्ययन करना बहुत उपयोगी है, अधिमानतः समान उद्योगों में। एक कंपनी जो लंबे समय से बाजार में है, वैसी हीलंबी(वैसे, वे 1993 से काम कर रहे हैं, और उनका उत्पादन क्षेत्र लगभग 140,000 एम2 है), आमतौर पर उनके पास पूर्ण परियोजनाओं का एक पोर्टफोलियो होता है। आप उन उद्यमों से प्रौद्योगिकीविदों के संपर्क पूछ सकते हैं जहां उनके विभाजक पहले से ही स्थापित हैं और नुकसान के बारे में पता लगा सकते हैं। प्रत्यक्ष. यह किसी भी विज्ञापन ब्रोशर से कहीं अधिक कार्य करता है।

और अंत में, आपको विभाजक को कभी भी "आँख बंद करके" नहीं लेना चाहिए। आपूर्तिकर्ता को कोयले के नमूने, बेल्ट प्रदर्शन डेटा और लेआउट आरेख प्रदान करना सबसे अच्छा है। एक अच्छा निर्माता प्रयोगशाला परीक्षण करेगा और मॉडल और सेटिंग्स पर सिफारिशें करेगा। यदि इस चरण को "सार्वभौमिक समाधान" पेश करके दरकिनार कर दिया जाता है, तो यह एक खतरे का संकेत है।कोयला चुंबकीय विभाजकपरिभाषा के अनुसार, पूर्णतः सार्वभौमिक नहीं हो सकता; इसे हमेशा एक विशिष्ट तकनीकी श्रृंखला के अनुकूल बनाने की आवश्यकता होती है।

किसी निष्कर्ष के बजाय: ज़ोर से सोचना

आजकल माइनिंग में डिजिटलाइजेशन और स्मार्ट सिस्टम की काफी चर्चा हो रही है। और अलगाव के संदर्भ में, यह भी प्रासंगिक है - नियंत्रण सेंसर की शुरूआत, स्वचालित प्रक्रिया नियंत्रण प्रणालियों के साथ एकीकरण। लेकिन आधार, बीस साल पहले की तरह, प्रक्रिया की भौतिकी और सामग्री की समझ है। आप सबसे आधुनिक विभाजक स्थापित कर सकते हैं, लेकिन यदि स्थापना बिंदु गलत तरीके से निर्धारित किए गए हैं या कोयले की बारीकियों को ध्यान में नहीं रखा गया है, तो परिणाम औसत दर्जे का होगा।

के साथ काम करनाकार्बन चुंबकीय विभाजक— यह उत्पादन के साथ एक निरंतर संवाद है। उपकरण एक वर्ष के लिए स्थापित नहीं किया गया है, और इसकी परिचालन स्थितियां बदल सकती हैं: गठन बदल जाता है, खनन उपकरण बदल जाता है, और इसलिए धातु की अशुद्धियों की प्रकृति बदल जाती है। आपको उसके काम के समय-समय पर पुनर्मूल्यांकन, कीचड़ विश्लेषण और निरीक्षण के लिए तैयार रहना होगा। यह "सेट करो और भूल जाओ" नहीं है, बल्कि एक जीवित तकनीकी प्रणाली का हिस्सा है।

इसलिए, शुरुआत में लौटते हुए, मुख्य निष्कर्ष यह है: कोयले की तैयारी में चुंबकीय पृथक्करण की सफलता स्वयं उपकरण द्वारा नहीं, बल्कि इसके चयन, एकीकरण और संचालन के लिए एक एकीकृत, विचारशील दृष्टिकोण से निर्धारित होती है। और यहां अनुभव सबसे मूल्यवान संपत्ति है। तकनीकी समाधान, यद्यपि किसी विश्वसनीय आपूर्तिकर्ता सेलंबी, जो प्रति वर्ष हजारों उपकरणों का उत्पादन करता है, केवल एक उपकरण है। और इसे कैसे लागू करना है यह वही तय करता है जो कन्वेयर पर खड़ा होता है और पूरी प्रक्रिया को देखता है।