मोटे अशुद्धियों को हटाना

जब वे बात करते हैंमोटे अशुद्धियों को हटाना, कई लोग तुरंत साधारण जाल या अवसादन टैंक की कल्पना करते हैं। लेकिन व्यवहार में, विशेषकर खनन और प्रसंस्करण में, यह एक संपूर्ण विज्ञान है। बाद के उपकरणों पर इन्हीं अशुद्धियों के अपघर्षक प्रभाव को कम आंकना एक सामान्य गलती है। मैंने एक से अधिक बार देखा है कि कैसे, सफाई के पहले चरण की खराब डिज़ाइन के कारण, पंप जल्दी खराब हो गए या हीट एक्सचेंजर्स बंद हो गए। यहां न केवल "बड़े कणों को छांटना" महत्वपूर्ण है, बल्कि कण आकार वितरण, कण घनत्व और उनके आकार को समझना भी महत्वपूर्ण है। विधि का चुनाव इस पर निर्भर करता है: स्क्रीनिंग, हाइड्रोसाइक्लोनिंग या, कहें, चुंबकीय पृथक्करण, अगर हम फेरोमैग्नेटिक समावेशन के बारे में बात कर रहे हैं।

स्क्रीनिंग: पहली सीमा और उसके नुकसान

यह सब आम तौर पर शोर-शराबे से शुरू होता है। ऐसा प्रतीत होता है, इससे सरल क्या हो सकता है? लेकिन यहां एक चेतावनी है: सामग्री की उच्च आर्द्रता या मिट्टी के अंशों की उपस्थिति के साथ स्क्रीनिंग की दक्षता काफी कम हो जाती है, जो बस छलनी से चिपक जाती है। मुझे लौह अयस्क प्रसंस्करण कारखानों में से एक की एक घटना याद है। उन्होंने मानक कंपन स्क्रीन स्थापित कीं, और कुछ हफ्तों के बाद उत्पादकता आधी हो गई। यह पता चला कि अयस्क को भारी मात्रा में पानी पिलाया गया था, साथ ही ओवरबर्डन चट्टानों ने बहुत सारी महीन मिट्टी का उत्पादन किया था। सिथ एक मोनोलिथ में एक साथ चिपक गया, और पूरी प्रणाली बंद हो गई। प्रारंभिक निर्जलीकरण चरण को तत्काल शुरू करना और बॉल क्लीनिंग सिस्टम या अल्ट्रासोनिक रिलीज के साथ छलनी पर स्विच करना आवश्यक था। यह वही क्षण है जब सिद्धांत अभ्यास से अलग हो जाता है - कागज पर आंशिक संरचना स्क्रीनिंग के लिए आदर्श है, लेकिन वास्तव में यह प्रक्रिया काम नहीं करती है।

एक अन्य बिंदु सेल आकार का चुनाव है। अक्सर टेक्नोलॉजिस्ट, उत्पाद को यथासंभव शुद्ध करने की कोशिश करते हुए, एक ऐसी जाली का उपयोग करता है जो बहुत महीन होती है। इससे न केवल उपयोगी घटक कणों की अति-ग्राइंडिंग होती है, बल्कि स्क्रीन पर लोड में तेज वृद्धि, इसकी अधिक गर्मी और असर इकाइयों का बार-बार टूटना भी होता है। इष्टतम आकार हमेशा उत्पाद की शुद्धता और उपकरण जीवन के बीच एक समझौता होता है। कभी-कभी इस स्तर पर कुछ मध्यम-फैली हुई अशुद्धियों को छोड़ना और बाद में उन्हें बनाए रखना आर्थिक रूप से अधिक लाभदायक होता है, उदाहरण के लिए, हाइड्रोसाइक्लोन में।

यहाँ, वैसे, डिज़ाइन में ऐसी बारीकियों को ध्यान में रखते हुए, कुछ विश्वसनीय निर्माताओं की स्क्रीन अच्छा प्रदर्शन करती हैं। उदाहरण के लिए, आपूर्ति करने वाले उपकरणों मेंलोंगी कॉर्पोरेशन (https://www.ljmagnet.ru), विभिन्न प्रकार की गीली या चिपचिपी सामग्री के लिए छलनी को तुरंत बदलना और कंपन आयाम को समायोजित करना अक्सर संभव होता है। यह एक विज्ञापन नहीं है, बल्कि एक अवलोकन है - जब LONGIE जैसी कंपनी 1993 से काम कर रही है और प्रति वर्ष हजारों खनन उपकरण का उत्पादन करती है, तो उनके निर्णयों में आमतौर पर ऐसे "क्षेत्र" का अनुभव पहले से ही होता है। समस्याएँ.

हाइड्रोसाइक्लोन: जब पानी एक उपकरण बन जाता है

यदि स्क्रीनिंग एक सूखी या अर्ध-शुष्क विधि है, तो हाइड्रोसाइक्लोन पहले से ही एक गीला क्लासिक है। सिद्धांत सरल है: केन्द्रापसारक बल भारी बड़े कणों को अलग करता है। लेकिन केवल साइक्लोन स्थापित करना ही पर्याप्त नहीं है। मुख्य पैरामीटर इनलेट दबाव है। बहुत कम - यह वांछित भंवर नहीं बनाएगा, बड़ा अंश अलग नहीं होगा। बहुत अधिक - रेत नोजल का घिसाव और शरीर का अपघर्षक घिसाव ही बढ़ जाएगा। हमने डिसलिमिंग अनुभाग में एक प्रयोग किया: हमने सुधार करने के लिए दबाव बढ़ा दियामोटे अशुद्धियों को हटानारेत दक्षता वास्तव में बढ़ गई, लेकिन एक महीने के काम के बाद चक्रवात की परत और नोजल को बदलना पड़ा - वे लगभग छेद तक खराब हो गए थे। उन्होंने अर्थव्यवस्था पर विचार किया - गुणवत्ता में लाभ ने स्पेयर पार्ट्स और डाउनटाइम की लागत को कवर नहीं किया।

हाइड्रोसायक्लोन का डिज़ाइन भी परिवर्तनशील है। टेपर कोण, रेत और नाली पाइप का व्यास - सब कुछ एक विशिष्ट कार्य के लिए चुना जाता है। बहुत मोटे और भारी अशुद्धियों के लिए, कभी-कभी बड़े व्यास वाले छोटे-शंकु चक्रवातों का उपयोग किया जाता है। लेकिन वे आम तौर पर बारीक पृथक्करण के लिए कम प्रभावी होते हैं। यह हमेशा एक संतुलन है.

गूदे की तैयारी अक्सर भूल जाती है। यदि निलंबन का घनत्व या चिपचिपापन "चलता है", तो चक्रवातों का संचालन अस्थिर हो जाता है। हमें निरंतर माप और, अधिमानतः, स्वचालित समायोजन की आवश्यकता है। इसके बिना, आप या तो छोटे मूल्यवान कणों के द्रव्यमान के साथ एक अतिभारित रेत उत्पाद के साथ समाप्त हो सकते हैं, या, इसके विपरीत, चट्टान के टुकड़ों के साथ एक गंदा नाली जो रेत में चला जाना चाहिए था।

चुंबकीय विभाजक: विशेष मामलों के लिए

यह एक अधिक विशिष्ट विधि है, लेकिन अशुद्धियों को हटाने के संदर्भ में, उदाहरण के लिए, लौह अयस्क सांद्रण या स्लैग को संसाधित करते समय, यह अपूरणीय है। हम यादृच्छिक लौहचुंबकीय समावेशन को हटाने के बारे में बात कर रहे हैं - समर्थन के टुकड़े और उपकरण जो खनन के दौरान अयस्क में मिल गए। ये समावेशन विशिष्ट मोटे अशुद्धियाँ हैं, लेकिन विशेष गुणों के साथ।

यहीं पर विभाजक के प्रकार को लेकर अक्सर गलती हो जाती है। धातु के बड़े टुकड़ों (आकार में कई मिलीमीटर) को हटाने के लिए, स्व-निर्वहन बेल्ट वाले ड्रम विभाजक या बेल्ट के ऊपर निलंबित विभाजक उपयुक्त हैं। लेकिन अगर धातु छोटी है लेकिन फिर भी लौहचुंबकीय है, तो उच्च चुंबकीय क्षेत्र प्रवणता पर पृथक्करण की आवश्यकता हो सकती है। एक बार मुझे एक गैर-धात्विक सांद्रता में बढ़ी हुई लौह सामग्री से निपटना पड़ा। हमने एक मानक ड्रम विभाजक स्थापित किया - इससे कोई मदद नहीं मिली। यह पता चला कि अशुद्धता महीन मैग्नेटाइट धूल थी जो एक उपयोगी खनिज के कणों पर जम गई थी। बेहतर ट्यूनिंग के साथ गीला चुंबकीय पृथक्करण चरण शुरू करके समस्या का समाधान किया गया।

विद्युतचुंबकीय प्रौद्योगिकी में गहरी विशेषज्ञता वाली कंपनियां इस क्षेत्र में विशेष रूप से ध्यान देने योग्य हैं। वहीलोंगी कॉर्पोरेशनमूल रूप से एक वैज्ञानिक विद्युतचुंबकीय कंपनी होने के नाते, अक्सर ऐसे समाधान पेश करती है जहां चुंबकीय पृथक्करण को समग्र सर्किट में एकीकृत किया जाता हैमोटे अशुद्धियों को हटानाएक अलग ऑपरेशन के रूप में नहीं, बल्कि स्क्रीनिंग या वर्गीकरण के तार्किक जोड़ के रूप में। यह एक दृष्टिकोण है जो जटिल उपकरण डिज़ाइन में अनुभव से आता है।

व्यावहारिक नुकसान और प्रक्रिया एकीकरण

सबसे बड़ी गलती मोटी अशुद्धियों को अलग करने के चरण पर विचार करना है। यह शृंखला की एक कड़ी है. उदाहरण के लिए, यदि स्क्रीनिंग के बाद सामग्री बॉल मिल में जाती है, तो अपशिष्ट चट्टान के बड़े टुकड़े जिन्हें हटाया नहीं गया है, न केवल पीसने वाले मीडिया को बर्बाद करते हैं, बल्कि उसी धातु स्क्रैप का स्रोत भी बन सकते हैं (जब अस्तर और गेंदें खराब हो जाती हैं), जो तब चुंबकीय पृथक्करण के चरण में एक समस्या होगी। यह एक दुष्चक्र बन जाता है।

इसलिए, चरणों के बीच फीडबैक होना महत्वपूर्ण है। एक सरल उदाहरण: यदि ऑपरेटर हाइड्रोसाइक्लोन की नाली में बड़े कणों में वृद्धि देखता है, तो यह या तो आपूर्ति दबाव में गिरावट या रेत नोजल के खराब होने का संकेत है। आपको तुरंत प्रतिक्रिया करने की आवश्यकता है, अन्यथा बाद की पूरी तकनीकी श्रृंखला दोषों को जन्म देगी।

एक और जाल फीडस्टॉक के गुणों को बदल रहा है। केवल एक ही जमा है, लेकिन इसके विभिन्न हिस्से क्षय, कठोरता और मिट्टी की सामग्री के लिए अलग-अलग प्रवृत्ति के साथ अयस्क का उत्पादन कर सकते हैं। कल जो काम आया वह आज प्रभावी नहीं हो सकता। सर्किट में एक निश्चित लचीलेपन की आवश्यकता होती है और, जो महत्वपूर्ण है, प्रशिक्षित कर्मचारी जो प्रक्रियाओं के सार को समझते हैं, और केवल सेंसर की रीडिंग की निगरानी नहीं करते हैं।

किसी निष्कर्ष के बजाय: ज़ोर से सोचना

तो,मोटे अशुद्धियों को हटाना- यह सरल "फ़िल्टरेशन" से बहुत दूर है। कच्चे माल के प्रसंस्करण में यह पहली और महत्वपूर्ण बाधा है। सभी उपकरणों की टूट-फूट, प्लवन अभिकर्मकों की खपत, अंतिम सांद्रण की गुणवत्ता और अंततः, पूरे उद्यम की अर्थव्यवस्था इसकी दक्षता पर निर्भर करती है। विधियाँ पहाड़ियों जितनी ही पुरानी हैं, लेकिन उनके अनुप्रयोग की सूक्ष्मताओं को वर्षों से, अक्सर परीक्षण और त्रुटि के माध्यम से निखारा गया है। और सफलता की कुंजी कैटलॉग से आदर्श उपकरण में नहीं है, बल्कि विशिष्ट, हमेशा थोड़ी अनोखी स्थितियों के लिए सही ढंग से चयनित और अनुकूलित योजना में है। यही कारण है कि उन निर्माताओं के साथ सहयोग जो स्वयं उद्योग में डूबे हुए हैं और उनके पीछे दर्जनों पूर्ण परियोजनाएं हैं, जैसे कि 1,200 से अधिक कर्मचारियों और अपने स्वयं के उत्पादन के साथ लोंगी, अक्सर "सार्वभौमिक" खरीदने की तुलना में अधिक विश्वसनीय परिणाम देता है। समाधान. क्योंकि वे लगभग 30 वर्षों के काम के दौरान संभवतः पहले ही इन गलतियों से गुज़र चुके हैं और जानते हैं कि इस प्रक्रिया में कमजोर बिंदु कहाँ हो सकते हैं।