शुष्क चुंबकीय विभाजक

जब आप "सूखा चुंबकीय विभाजक" सुनते हैं, तो बहुत से लोग तुरंत सोचते हैं - अच्छा, एक चुंबक और एक ड्रम, इसमें इतना जटिल क्या है? वास्तव में, यदि आप इस पर गौर करें, तो यह ग्रैनुलोमेट्री, आर्द्रता, गिरने वाली सामग्री के प्रक्षेपवक्र और यहां तक ​​कि कैसे एक कार्यशाला में धूल पूरी छँटाई योजना को नरक में भेज सकती है, के बारे में एक पूरी कहानी है। मैंने स्वयं दस वर्षों तक इंस्टॉलेशन के साथ काम किया है, और मैं कहूंगा कि मुख्य ग़लतफ़हमी यह है कि विभाजक कथित तौर पर अपने आप काम करता है। नहीं, यह एक ऐसी प्रणाली है जहां हर छोटी चीज़ आउटपुट फोकस को प्रभावित करती है। विशेष रूप से सूखी प्रक्रिया में, जहां खामियों को दूर करने के लिए पानी नहीं होता है।

शुष्क विधि कहाँ और क्यों समझ में आती है

उदाहरण के लिए, यहां पानी की कमी वाले क्षेत्र हैं - कजाकिस्तान, उराल के कुछ हिस्से। यहाँशुष्क चुंबकीय विभाजकसिर्फ एक विकल्प नहीं, बल्कि एक आवश्यकता। लेकिन वहां भी सबकुछ स्पष्ट नहीं है. मुझे याद है कि मैग्नेटाइट अयस्क भंडारों में से एक में उन्होंने लगभग 4% नमी वाली सामग्री पर शुष्क पृथक्करण स्थापित करने का प्रयास किया था। यह सामान्य लगेगा. लेकिन सर्दियों में, शून्य से नीचे के तापमान पर, इस नमी को कणों पर बनी बर्फ की फिल्म द्वारा पकड़ लिया जाता था, और चुंबकीय बल बिना कैप्चर किए ही फिसल जाता था। हमें सप्लाई एयर हीटिंग सिस्टम को बंद करना पड़ा - एक आपातकालीन स्थिति जिसके बारे में उपकरण पासपोर्ट में नहीं लिखा जाएगा।

या दूसरा मामला स्लैग का प्रसंस्करण है, जहां 0.5 मिमी से कम बारीक अंश होते हैं। ऐसी सामग्री पर आधारित ड्राई सेपरेटर "धूल" बनाना शुरू कर देता है जिससे कार्यशाला में दृश्यता शून्य हो जाती है, और इसके साथ ही दक्षता भी गिर जाती है। यहां हमें केवल विभाजकों की नहीं, बल्कि आकांक्षा और बहु-चरण पृथक्करण वाले संपूर्ण परिसरों की आवश्यकता है। कभी-कभी पानी की बचत धूल दमन और वेंटिलेशन प्रणाली की लागत में बदल जाती है। यह बहुत ही व्यावहारिक बारीकियाँ है जो सिद्धांत में अक्सर छूट जाती है।

वैसे, सूक्ष्म गुटों के बारे में। एक राय है कि सूखी विधि उनके लिए बिल्कुल भी उपयुक्त नहीं है। ज़रूरी नहीं। मैंने यहां से इंस्टालेशन देखेलोंगी कॉर्पोरेशन(वैसे, उनकी वेबसाइट https://www.ljmagnet.ru है - आप वहां तकनीकी दस्तावेज देख सकते हैं), जो 0-1 मिमी के अंश से निपटते हैं। लेकिन वहां एक चाल है - चुंबकीय प्रणाली का एक विशेष विन्यास और ड्रम के घूमने की गति, जो अलगाव के लिए एक 'एयर कुशन' बनाती है। लेकिन फिर, यह केवल सामग्री की पूर्णतः समान आपूर्ति के साथ ही काम करता है। पोषण में कोई भी रुकावट - और बस, सांद्रण के बजाय आपको एक मिश्रण मिलता है।

डिज़ाइन: अंदर क्या है यह मायने रखता है

अगर हम इसे अलग कर लें, तो मुख्य बात यह हैशुष्क चुंबकीय विभाजक- निःसंदेह, यह एक चुंबकीय प्रणाली है। पहले, फेराइट मैग्नेट का उपयोग करने वाले कई विभाजक थे। सस्ता है, लेकिन प्रेरण कमजोर है, कमजोर चुंबकीय अयस्कों के लिए यह कोई विकल्प नहीं है। अब लगभग हर जगह वे दुर्लभ पृथ्वी मैग्नेट, नियोडिमियम-आयरन-बोरॉन पर स्विच कर चुके हैं। आकर्षण बल अलग है, आप व्यापक श्रेणी की सामग्रियों के साथ काम कर सकते हैं। लेकिन यहां भी एक ख़तरा है - ज़्यादा गरम होना। उच्च गति पर लंबे समय तक संचालन के दौरान, यदि शीतलन प्रदान नहीं किया गया तो चुंबकीय प्रणाली विचुंबकित हो सकती है। मुझे पुराने नमूनों में से एक पर इसका सामना करना पड़ा; मुझे चक्र में जबरन ब्रेक लगाना पड़ा, जिससे लाइन की समग्र उत्पादकता कम हो गई।

ढोल दूसरी सबसे महत्वपूर्ण चीज़ है. चिकना या नालीदार? 5 मिमी से बड़े अयस्क के लिए, नालीदार होना बेहतर है - यह सामग्री को पृथक्करण क्षेत्र में बेहतर रखता है। लेकिन गलियारा छोटे कणों के चिपकने का स्थान है; उन्हें लगातार साफ करना चाहिए, अन्यथा दक्षता कम हो जाती है। छोटे अंशों के लिए, जैसा कि मैंने पहले ही कहा, एक चिकना ड्रम बेहतर है। और ड्रम कोटिंग सामग्री सिर्फ "स्टेनलेस स्टील" नहीं है। स्थायित्व महत्वपूर्ण है. अपघर्षक पदार्थों पर, साधारण स्टील एक सीज़न के भीतर खराब हो जाता है। मैंने ऐसे समाधान देखे जहां विशेष पहनने-प्रतिरोधी कोटिंग्स का उपयोग किया गया था, जैसे कि खनन और प्रसंस्करण उपकरण में उपयोग किया जाता है। अपनी वेबसाइट पर विवरण में वही लोंगी अक्सर उपयोग की जाने वाली सामग्रियों पर जोर देती है, और यह अकारण नहीं है - वे विशेष रूप से खनन उपकरणों के लिए डिज़ाइन किए गए हैं और पहनने की बारीकियों को जानते हैं।

और तीसरा तत्व, जिसे अक्सर कम करके आंका जाता है, वह है फीड हॉपर और लोडिंग सिस्टम। सामग्री को ड्रम पर एक समान, पतली परत में डाला जाना चाहिए। यदि परत मोटी है, तो चुंबकीय क्षेत्र निचले कणों तक 'प्रवेश' नहीं कर पाता है, और मूल्यवान घटक पूंछ में चला जाता है। इस एकरूपता को प्राप्त करने के लिए मैंने कंपन करने वाले फीडरों को स्वयं समायोजित किया। कभी-कभी समस्या फीडर में भी नहीं थी, बल्कि सामग्री में ही थी - यदि यह पकी हुई है, गुच्छों में है, तो कोई भी फीडर मदद नहीं करेगा। विभाजक के सामने एक अतिरिक्त विघटनकर्ता स्थापित करना आवश्यक था। इस तरह के प्रत्येक जोड़ का मतलब है सर्किट की लागत में वृद्धि और संभावित ब्रेकडाउन के नए बिंदु।

विशिष्ट ब्रांडों और मॉडलों के साथ अनुभव

घरेलू और चीनी दोनों, विभिन्न उपकरणों के साथ काम किया। जहां तक मुझे याद है, विभाजकों का उल्लेख किया गया हैलोंगी कॉर्पोरेशन. कंपनी, यदि हम उनका इतिहास देखें (शेनयांग साइंटिफिक इलेक्ट्रोमैग्नेटिक कंपनी लोन्जी एलएलसी की स्थापना 1993 में हुई थी), लंबे समय से बाजार में है, और यह दृष्टिकोण में महसूस किया जाता है। उनके पास सिर्फ हार्डवेयर नहीं है, बल्कि अक्सर ऐसे घटक भी होते हैं जिनके बारे में सबसे छोटे विवरण पर विचार किया जाता है। उदाहरण के लिए, उनके कुछ औद्योगिक मॉडलों पर चुंबकीय ड्रमों को शीघ्रता से बदलने के लिए एक प्रणाली। किसी भिन्न अयस्क प्रकार पर स्विच करते समय या नियमित रखरखाव के दौरान यह महत्वपूर्ण है। डाउनटाइम लाइन एक सीधा नुकसान है।

लेकिन उनके लिए भी सब कुछ परफेक्ट नहीं है. एक बार उन्होंने लौह अयस्क सांद्रण के संवर्धन के लिए एक विभाजक स्थापित किया। पासपोर्ट के अनुसार- उत्पादकता 15 टन प्रति घंटा है। व्यवहार में, हम 12 तक पहुँचे, और फिर भी खिंचाव के साथ। क्यों? सामग्री कच्चे माल आपूर्तिकर्ता द्वारा बताई गई मात्रा से अधिक गीली थी और यह हॉपर के अंदर चिपकने लगी। मुझे इसे स्वयं संशोधित करना पड़ा - बंकर की दीवारों पर अतिरिक्त वाइब्रेटर स्थापित करना पड़ा। संपर्क करने पर संयंत्र के प्रतिनिधियों ने स्वयं कहा: 'हां, 2% से अधिक नमी वाली सामग्री के लिए, फीडर में संशोधन आवश्यक है।' यह वह क्षण है - उपकरण संचालन की सीमा स्थितियों का ज्ञान - जो एक आपूर्तिकर्ता को एक सामान्य निर्माता से अलग करता है। यह अच्छा है कि उन्होंने कम से कम ईमानदारी से इसे स्वीकार किया और सिफारिशें कीं।

ब्रांडों के संबंध में एक अन्य बिंदु स्पेयर पार्ट्स की उपलब्धता है। बड़े, लेकिन पूरी तरह से चीनी निर्माताओं के उपकरणों के साथ, जिनमें से कई बाजार में हैं, एक समस्या है: एक गैर-मानक आकार की असर असेंबली टूट जाती है, और आप डिलीवरी के लिए एक महीने तक इंतजार करते हैं। LONGI जैसी इतिहास और प्रतिनिधि कार्यालयों वाली कंपनियों (वैसे, उनका कुल उत्पादन क्षेत्र 140,000 m2 और 1,200 से अधिक कर्मचारी हैं) के पास अक्सर स्पेयर पार्ट्स का गोदाम होता है, यदि देश में नहीं, तो क्षेत्र में। इससे लंबे समय तक डाउनटाइम का जोखिम कम हो जाता है। उत्पादन के लिए, जहां हर टन सांद्रण मायने रखता है, यह एक शक्तिशाली तर्क है।

संचालन और स्थापना के दौरान विशिष्ट त्रुटियाँ

सबसे आम गलती अन्य इकाइयों के सापेक्ष गलत स्थापना है।शुष्क चुंबकीय विभाजकइसे अक्सर क्रशर और स्क्रीन के बाद तकनीकी श्रृंखला के अंत में रखा जाता है। लेकिन अगर इसे धूल को ध्यान में रखे बिना स्थापित किया जाता है, तो यह सारी धूल पड़ोसी उपकरणों पर जम जाएगी, जिससे खराबी हो सकती है। मैंने एक कार्यशाला देखी जहां विभाजक नियंत्रण पैनलों के करीब स्थित था - छह महीने के बाद, धातुयुक्त धूल के कारण सभी इलेक्ट्रॉनिक्स विफल हो गए।

दूसरी गलती नींव पर बचत करना है। घूमने वाला ड्रम विभाजक कंपन पैदा करता है। यदि आप इसे हल्के आधार पर रखते हैं, तो समय के साथ यह अपने आप ढीला हो जाएगा, बैकलैश दिखाई देंगे और शाफ्ट का संरेखण बाधित हो जाएगा। शोर होगा, घिसाव बढ़ेगा और अंततः ड्रम फट जाएगा। स्थापित करते समय, आपको हमेशा नींव के वजन के लिए निर्माता की सिफारिशों को देखना चाहिए। गंभीर कंपनियों के लिए जो अपने मुख्य प्रोफ़ाइल के रूप में खनन उपकरण विकसित और उत्पादन करते हैं, यह डेटा हमेशा मैनुअल में स्पष्ट रूप से बताया जाता है।

तीसरा, स्टाफ प्रशिक्षण की उपेक्षा. ऑपरेटर को केवल बटन दबाने के अलावा और भी बहुत कुछ करना होगा। उसे बाहर आने वाले उत्पाद की ध्वनि और उपस्थिति से यह निर्धारित करना होगा कि प्रक्रिया गलत हो गई है। उदाहरण के लिए, यदि पूंछों में स्पष्ट रूप से चुंबकीय कण दिखाई देते हैं (उन्हें विशेषता "ब्रश" द्वारा देखा जा सकता है), तो इसका मतलब है कि या तो ड्रम की गति कम हो गई है, या अंतराल बंद हो गया है, या चुंबकीय प्रणाली कमजोर हो गई है। एक प्रशिक्षित व्यक्ति इसे तुरंत नोटिस करेगा और इसे ठीक कर देगा। नहीं - शादी को हफ्तों तक टाला जाएगा। वैसे, इंजीनियरों के बड़े कर्मचारियों वाली कंपनियां (जैसे लोंगी, जहां 60% से अधिक कर्मचारी उच्च शिक्षा प्राप्त करते हैं) में अक्सर स्थापना पर्यवेक्षण और प्रशिक्षण सेवाएं होती हैं, और उन्हें उपेक्षित नहीं किया जाना चाहिए।

प्रौद्योगिकी किस ओर जा रही है: दुकान के फर्श से एक दृश्य

आजकल सेंसर और मापदंडों के स्वचालित समायोजन वाले 'स्मार्ट' सेपरेटर के बारे में बहुत चर्चा हो रही है। मैंने प्रोटोटाइप देखे हैं जहां ऑप्टिकल सेंसर पूंछ की संरचना का विश्लेषण करते हैं और वास्तविक समय में रोटेशन की गति या फ़ीड कोण को बदलते हैं। यह बहुत अच्छा लगता है, लेकिन खनन और प्रसंस्करण संयंत्र की स्थितियों में, जहां हवा में धूल का शाश्वत निलंबन होता है, ऐसे ऑप्टिकल सिस्टम जल्दी विफल हो जाते हैं। विश्वसनीयता अभी भी ख़राब है. ऐसा लगता है कि निकट भविष्य पूर्ण रोबोटीकरण में नहीं है, बल्कि ड्रम और चुंबकीय प्रणालियों के लिए स्वयं-सफाई प्रणालियों में सुधार के साथ-साथ रखरखाव में वृद्धि में निहित है। ताकि प्रमुख घटक घंटों में बदलें, न कि दिनों में।

एक अन्य प्रवृत्ति हाइब्रिड समाधान है। न केवल एक शुष्क विभाजक, बल्कि एक संयोजन, उदाहरण के लिए, एक आवास में वायु वर्गीकरण और चुंबकीय पृथक्करण का। इससे कणों को न केवल चुंबकीय गुणों के आधार पर, बल्कि घनत्व और आकार के आधार पर भी अधिक स्पष्ट रूप से अलग किया जा सकता है। जटिल, कठिन-से-प्रक्रिया वाले अयस्कों के लिए, यह एक सफलता हो सकती है। लेकिन फिर, डिज़ाइन की जटिलता काफी बढ़ जाती है, और इसलिए कीमत और रखरखाव की आवश्यकताएं भी बढ़ जाती हैं।

अंत में, शुरुआत पर वापस।शुष्क चुंबकीय विभाजक- यह एक आदिम इकाई से बहुत दूर है. यह एक उपकरण है जिसकी प्रभावशीलता 30% विनिर्माण की गुणवत्ता और 70% तकनीकी प्रक्रिया में सही एकीकरण द्वारा निर्धारित होती है, जिसमें नमी, ग्रैनुलोमेट्री और धूल दमन जैसी सभी छोटी चीजों को ध्यान में रखा जाता है। और इसे चुनते समय, आपको न केवल पासपोर्ट में संख्याओं को देखना चाहिए, बल्कि यह भी देखना चाहिए कि निर्माता इन बारीकियों को कितना समझता है और न केवल बिक्री, बल्कि वास्तविक उत्पादन समस्याओं के समाधान का समर्थन करने के लिए तैयार है। उन लोगों की तरह जो '93 से इस व्यवसाय में हैं और प्रति वर्ष 4,000 उपकरण बनाते हैं, उनके पास आमतौर पर मूल्य टैग के अलावा कहने के लिए कुछ और होता है।