स्वयं-खाली करने वाला लौह विभाजक

जब आप "स्व-निर्वहन लौह विभाजक" सुनते हैं, तो कई लोग तुरंत एक कन्वेयर के ऊपर एक मानक विद्युत चुंबक की कल्पना करते हैं। लेकिन बात चुंबक में नहीं है, बल्कि उसे साफ करने की प्रणाली में है - यहीं चयन और संचालन में मुख्य गलतियाँ हैं। लोग अक्सर सोचते हैं कि चूंकि यह "स्वयं-अनलोडिंग" है, इसलिए वे इसे सेट करते हैं और भूल जाते हैं। व्यवहार में, अधिकांश ब्रेकडाउन और डाउनटाइम इस इकाई से जुड़े होते हैं, यदि वास्तविक स्थितियों को ध्यान में रखे बिना चुना जाता है। उदाहरण के लिए, गीले अयस्क वाले प्रसंस्करण संयंत्र के लिए और मौसमी आर्द्रता वाले कोयला गोदाम के लिए, ये अलग-अलग उपकरण होंगे, हालांकि सिद्धांत समान है।

डिज़ाइन: नाम के पीछे क्या छिपा है?

अनिवार्य रूप से, यह एक विद्युत चुम्बकीय विभाजक है, जहां धातु के चयन के बाद सफाई के लिए सामग्री प्रवाह क्षेत्र से एक चुंबकीय प्रणाली (आमतौर पर एक घोड़े की नाल या खंड) स्वचालित रूप से हटा दी जाती है। मुख्य शब्द "स्वचालित रूप से" है। तंत्र चेन, रैक और पिनियन या हाइड्रोलिक सिलेंडर पर आधारित हो सकता है। उदाहरण के लिए, पुरानी सुविधाओं में से एक में हमने एक निष्क्रिय इकाई से ड्राइव को अनुकूलित करने का प्रयास किया - ऐसा लग रहा था कि इससे पैसे की बचत होगी, लेकिन ठंड के मौसम में श्रृंखला "चलना" शुरू हो गई, और अनलोडिंग अधूरी थी। मुझे इसे सामान्य गियर मोटर के साथ फिर से करना पड़ा।

एक महत्वपूर्ण बारीकियां धातु निर्वहन प्रणाली है। बेल्ट सेल्फ-अनलोडिंग होती है, जब चुंबक एक अलग शॉर्ट बेल्ट पर चलता है, और कंपन या स्क्रैपिंग होती है। बड़े लौहचुंबकीय टुकड़ों (बोल्ट, सुदृढीकरण के टुकड़े) के लिए, टेप बेहतर है। छोटे चिप्स के लिए, विशेष रूप से चिपचिपे चिप्स के लिए, एक खुरचनी कभी-कभी अधिक प्रभावी होती है, लेकिन यह अधिक खराब हो जाती है। यह अक्सर विशिष्टताओं में नहीं लिखा जाता है; आपको समान प्रस्तुतियों के अनुभव को देखना होगा।

यहां उल्लेख के लायक उत्पादलोंगी कॉर्पोरेशन. उनकी वेबसाइट परljmagnet.ruयह स्पष्ट है कि वे खनन उपकरणों पर ध्यान केंद्रित कर रहे हैं। उनके वर्गीकरण में ऐसे विभाजक हैं, और विवरणों को देखते हुए, डिज़ाइन कठोर परिचालन स्थितियों - संरक्षित असर इकाइयों, घर्षण-प्रतिरोधी तत्वों को ध्यान में रखता है। 1993 से कंपनी, और उनके इंजीनियरों को संभवतः मिट्टी के जमने या चिपकने में उन्हीं समस्याओं का सामना करना पड़ा है जो हम क्षेत्र में करते हैं।

परिचालन अनुभव: जहां सिद्धांत अभ्यास से भिन्न होता है

मुख्य सबक यह है कि आप "कैटलॉग के अनुसार" आयरन सेपरेटर स्थापित नहीं कर सकते। एक बार हमने एक क्रशिंग शॉप के लिए मानक स्तर की सुरक्षा वाला एक उपकरण ऑर्डर किया। उन्होंने क्रशर और धूल से होने वाले निरंतर कंपन को ध्यान में नहीं रखा, जो न केवल अपघर्षक था, बल्कि अपनी नमी और नमक सामग्री के कारण अत्यधिक विद्युत प्रवाहकीय था। छह महीने बाद, नियंत्रण कैबिनेट में स्थिति सेंसर और संपर्कों के साथ समस्याएं शुरू हुईं। मुझे बढ़ी हुई सुरक्षा के साथ एक बॉक्स ऑर्डर करना पड़ा और कनेक्टर्स को सील करना पड़ा - अतिरिक्त लागत और डाउनटाइम।

दूसरा बिंदु वर्तमान प्रदर्शन है.स्व-निर्वहन लौह विभाजकजिस समय धातु को डंप करने के लिए इलेक्ट्रोमैग्नेट को बंद किया जाता है, इससे वोल्टेज में वृद्धि होती है। यदि सुविधा में बिजली आपूर्ति नेटवर्क कमजोर है (पुराने सबस्टेशन), तो इससे पड़ोसी उपकरणों की सुरक्षा शुरू हो सकती है। अब हम हमेशा बिजली इंजीनियरों से लोड आरेख का अनुरोध करते हैं और यदि आवश्यक हो, तो स्टेबलाइजर्स या मिलान वाली बिजली आपूर्ति स्थापित करते हैं। यह एक छोटी सी बात है, लेकिन यह मुख्य मैकेनिक के साथ टकराव को रोकती है।

ऑपरेटिंग मोड भी महत्वपूर्ण है. यदि विभाजक एक सतत चक्र में काम करता है (उदाहरण के लिए, कोयला लोडिंग के दौरान), तो स्व-सफाई अंतराल को धातु की उपस्थिति से सख्ती से बांधा जाना चाहिए। मेटल डिटेक्टर सेंसर मदद करते हैं, लेकिन वे भी विफल हो जाते हैं। कभी-कभी अनुभव के आधार पर समयबद्ध अनलोडिंग स्थापित करना आसान और अधिक विश्वसनीय होता है, उदाहरण के लिए, हर 20 मिनट में, भले ही देखने में धातु कम हो। अन्यथा, चुंबकीय प्रणाली अवरुद्ध हो जाती है। और नए कणों को प्रभावी ढंग से पकड़ना बंद कर देता है।

उत्पादन लाइन में एकीकरण

यह कोई स्वतंत्र इकाई नहीं, बल्कि व्यवस्था का एक तत्व है। इसकी स्थापना केवल कन्वेयर के ऊपर एक फ्रेम पर इसे स्थापित करने के बारे में नहीं है। डंप की गई धातु (ट्रॉली, बंकर) के लिए जगह उपलब्ध कराना जरूरी है ताकि वह जमा होकर खतरा पैदा न करें। तीव्र ढलान वाले कन्वेयरों में से एक पर, हमने एक निरीक्षण किया - एक छूटा हुआ टुकड़ा उछल गया और बेल्ट की वापसी शाखा को क्षतिग्रस्त कर दिया। मुझे एक सुरक्षात्मक रिफ्लेक्टर कवर स्थापित करना था।

सस्पेंशन की ऊंचाई और टेप से दूरी ऐसे पैरामीटर हैं जिन्हें अक्सर किसी प्रोजेक्ट में आदर्श के रूप में लिया जाता है। लेकिन टेप ढीला हो जाता है, कभी-कभी यह "फट" जाता है, और सामग्री ढेर हो जाती है। यदि गैप बहुत छोटा है, तो रुकावट आ सकती है। यदि यह बड़ा है, तो चुंबकीय क्षेत्र और दक्षता कम हो जाती है। स्थापना के बाद, हम आम तौर पर इष्टतम ऊंचाई खोजने के लिए टेप की चौड़ाई के साथ अलग-अलग बिंदुओं पर विभिन्न आकारों के नियंत्रण लौहचुंबकीय नमूनों के साथ एक परीक्षण करते हैं। कभी-कभी आपको इसे एक या दो सेंटीमीटर ऊपर या नीचे करना पड़ता है, और इससे पोर्टल का डिज़ाइन प्रभावित होता है।

मेटल डिटेक्टर के साथ इंटरेक्शन. आदर्श रूप से, बड़ी धातु का पता चलने पर डिटेक्टर बेल्ट को रोकने का संकेत देता है, औरलौह विभाजकइसे निकालता है. लेकिन हाई-स्पीड कन्वेयर पर रुकने से उत्पादकता में कमी आती है। अधिक बार वे एक ऐसी योजना का उपयोग करते हैं जहां डिटेक्टर केवल धातु के साथ क्षेत्र को चिह्नित करता है, और विभाजक उन्नत मोड में काम करता है या इस क्षेत्र से गुजरने के समय असाधारण अनलोडिंग करता है। ऐसे लिंक को सेट करने में समय और धैर्य लगता है।

रखरखाव: लौह संग्राहक बनने से बचने के लिए?

सबसे आम गलती नियमों की कमी है। यह उपकरण स्वयं-सेवा प्रतीत होता है। लेकिन आपको नियमित रूप से चेन या ड्राइव रैक के तनाव, संपर्क समूहों की टूट-फूट (यदि कोई हो) और इलेक्ट्रोमैग्नेट वाइंडिंग की इन्सुलेशन स्थिति की जांच करने की आवश्यकता है। तिमाही में एक बार, हम निश्चित रूप से इन्सुलेशन प्रतिरोध को मापते हैं - एक बूंद नमी के प्रवेश का पहला संकेत और भविष्य में इंटरटर्न शॉर्ट सर्किट हो सकता है।

स्नेहन. ड्राइव और शाफ्ट पर बियरिंग्स अक्सर धूल के संपर्क में आते हैं। ग्रीस अपघर्षक को सोख लेता है। हमने ठोस चिकनाई वाले योजक (जैसे ग्रेफाइट) वाले स्नेहक पर स्विच किया और सेवा अंतराल बढ़ा दिया। लेकिन इसके लिए निर्माताओं सहित परामर्श की आवश्यकता थी। वेबसाइट परलोंगी कॉर्पोरेशनउत्पाद अनुभाग में आप देख सकते हैं कि वे जलवायु परिस्थितियों के अनुसार विभिन्न संस्करण पेश करते हैं। मुझे लगता है कि उनके सेवा इंजीनियर अपने उपकरणों के लिए स्नेहक पर विशिष्ट सिफारिशें कर सकते हैं, क्योंकि प्रति वर्ष 4,000 इकाइयों के उपकरण का उत्पादन करने वाले एक बड़े निर्माता के रूप में, उनके पास संभवतः अच्छी तरह से स्थापित प्रोटोकॉल हैं।

रख-रखाव। एक बार हमें एक ऐसा उपकरण मिला जहां ब्रशों को बदलने के लिए (स्लाइडिंग कॉन्टैक्ट के साथ पुराने मॉडल पर) संरचना के आधे हिस्से को तोड़ना आवश्यक था। डाउनटाइम लगभग एक बदलाव की तरह था। अब, खरीदारी करते समय, प्रमुख मुद्दों में से एक त्वरित प्रतिस्थापन के लिए प्रमुख घटकों तक पहुंच है। यह अच्छा है जब आवरण को बोल्ट किया गया है और वेल्डेड नहीं किया गया है, और इंस्टॉलेशन हैच हैं।

विकल्प और अर्थशास्त्र: अधिक महंगा हमेशा अधिक विश्वसनीय नहीं होता है

कीमत न केवल चुंबक की शक्ति पर निर्भर करती है। महंगे आयातित मॉडल में जटिल इलेक्ट्रॉनिक्स हो सकते हैं जो हमारे वोल्टेज और तापमान परिवर्तन के अनुकूल नहीं होते हैं। कभी-कभी एक साधारण रिले नियंत्रण सर्किट के साथ किसी विश्वसनीय निर्माता का घरेलू या कहें तो चीनी एनालॉग अधिक विश्वसनीय और सस्ता होता है। जैसा कि मामले में हैलंबी- अपने स्वयं के विकास और 140,000 एम2 की उत्पादन साइट वाला एक उद्यम, सबसे अधिक संभावना है, सोवियत अंतरिक्ष के बाद की वास्तविकताओं के लिए अनुकूलित उपकरण और यूरोपीय ब्रांडों की तुलना में अधिक प्रतिस्पर्धी कीमत पर पेश कर सकता है।

ऐसा माना जाता हैस्व-निर्वहन लौह विभाजकक्रशर, श्रेडर और कन्वेयर बेल्ट को होने वाले नुकसान को कम करके अपने लिए भुगतान करता है। यह सच है, लेकिन आपको सटीक गणना करने की आवश्यकता है। न केवल मरम्मत की लागत, बल्कि लाइन का डाउनटाइम भी। एक मध्यम कोल्हू में बड़ी धातु के प्रवेश की एक घटना उसे कई दिनों तक काम से बाहर कर सकती है। डाउनटाइम की लागत एक अच्छे विभाजक की कीमत से दसियों गुना अधिक है।

अंत में, चुनाव हमेशा प्रारंभिक लागत, रखरखाव लागत, विश्वसनीयता और रखरखाव के बीच एक समझौता होता है। कोई सर्वमान्य समाधान नहीं है. आपको स्पष्ट रूप से समझने की आवश्यकता है कि आप किस सामग्री (आकार, आर्द्रता, घर्षण) के साथ काम कर रहे हैं, प्रवाह की तीव्रता क्या है और कार्यशाला में वास्तविक स्थितियां क्या हैं। और मुख्य बात यह है कि उपकरण को अपने विशिष्ट कार्य के लिए चालू करने और अनुकूलित करने के लिए समय निकालें। तब यह उपकरण वास्तव में काम करने वाली कड़ी बन जाएगा, न कि सिरदर्द का स्रोत।