धूल सफाई व्यवस्था

जब वे 'धूल सफाई प्रणाली' कहते हैं, तो कई लोग तुरंत कार्यशाला के कोने में कहीं एक बैग फिल्टर या चक्रवात की कल्पना करते हैं। वास्तव में, यह अक्सर संपूर्ण उत्पादन का कमज़ोर बिंदु होता है, विशेषकर खनन उद्योग में। सबसे आम गलती यह सोचना है कि 'कुछ' सस्ता धूल कलेक्टर खरीदना और इसे वायु नलिका से जोड़ना पर्याप्त है। फिर उन्हें आश्चर्य होता है कि छह महीने के बाद प्रदर्शन क्यों गिर जाता है, फ़िल्टर जल जाते हैं, या पूरा सिस्टम इतना कंपन करता है कि फास्टनर उड़ जाते हैं। यह हमारे उद्योग में एक क्लासिक है।

सिद्धांत से अभ्यास तक: जहां वास्तविक समस्याएं शुरू होती हैं

उदाहरण के लिए, यहां एक लाभकारी संयंत्र में एक क्लासिक कार्य है: आपको अयस्क की सूखी स्क्रीनिंग से धूल को पकड़ने की आवश्यकता है। तापमान सामान्य है, घर्षण अधिक है। ऐसा प्रतीत होता है कि हम मोटे सफाई के लिए एक चक्रवात स्थापित करते हैं, उसके बाद एक बढ़िया फिल्टर बैग लगाते हैं। लेकिन अगर आप सामग्री की नमी को ध्यान में नहीं रखते हैं (और यह मौसम के आधार पर भिन्न हो सकती है), तो आस्तीन में एक घनी परत बनने लगेगी, प्रतिरोध तेजी से बढ़ जाएगा, और पंखा बस हवा की आवश्यक मात्रा को धक्का नहीं देगा। सिस्टम बंद हो जाएगा. मुझे यह देखना था कि कैसे पुराने उद्यमों में से एक में, ऐसी स्थितियों में, आस्तीन को मैन्युअल रूप से खटखटाने के लिए हर दो सप्ताह में लाइन पूरी तरह से बंद कर दी जाती थी। नुकसान बहुत बड़ा है.

या एक अन्य बारीकियां फ़िल्टर तत्व के लिए सामग्री की पसंद है। सुखाने वाले ड्रमों से निकलने वाली गर्म गैसों के लिए, मान लीजिए, सिंथेटिक कपड़े हमेशा उपयुक्त नहीं होते हैं; आपको कुछ रेशों से बनी सुई-छिद्रित सामग्री की आवश्यकता है जो तापमान बनाए रख सके और सिंटर नहीं। मैंने एक बार देखा कि कैसे, इस घटक पर पैसे बचाने के प्रयास के कारण, फिल्टर बैग एक शिफ्ट के दौरान सचमुच पिघल गए, और सभी महीन, सबसे खतरनाक धूल सीधे वायुमंडल में चली गई। पर्यावरणविद् खुश नहीं थे; जुर्माने में सारी 'बचत' शामिल थी।

यहां यह समझना महत्वपूर्ण है कि किसी सिस्टम को डिज़ाइन करना किसी कैटलॉग से डिज़ाइनर को असेंबल करना नहीं है। आपको धूल की सटीक विशेषताओं को जानने की आवश्यकता है: बिखरी हुई संरचना, घनत्व, चिपचिपाहट, विद्युत गुण, विस्फोट का खतरा। इसके बिना, कोई भी, सबसे महंगा भीधूल सफाई व्यवस्थाआधे-अधूरे मन से काम करेंगे या लगातार समस्याओं का कारण बनेंगे।

अनुभव और उपकरण: चुंबकीय पृथक्करण केस

खनन के संदर्भ में, लाभकारी प्रक्रियाओं को नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है, जहां धूल का बनना एक संकट है। आइए, उदाहरण के लिए, शुष्क चुंबकीय पृथक्करण का एक खंड लें। यहां महीन अयस्क धूल और मैग्नेटाइट कण उड़ते हैं। एक पारंपरिक फ़िल्टर जल्दी से बंद हो जाता है, और यदि इसे सही ढंग से डिज़ाइन नहीं किया गया है, तो चुंबकीय अंश पल्स ब्लोइंग सिस्टम में हस्तक्षेप और यहां तक ​​कि शॉर्ट सर्किट भी पैदा कर सकता है।

ऐसी स्थितियों में, संयुक्त समाधानों ने अच्छा प्रदर्शन किया। सबसे पहले, बड़े और भारी अंशों की स्क्रीनिंग के लिए एक गुरुत्वाकर्षण विभाजक या मल्टीसाइक्लोन, मुख्य फ़िल्टर चरण पर भार को कम करता है। फिर - बैग की एक विशेष व्यवस्था के साथ एक फिल्टर और धूल की बारीकियों के अनुकूल एक पुनर्जनन प्रणाली। मुख्य बिंदु निस्पंदन गति की सही गणना है। बहुत अधिक और धूल बरकरार नहीं रहेगी, बहुत कम और एक विशाल निस्पंदन क्षेत्र की आवश्यकता होगी, सिस्टम भारी और महंगा हो जाएगा।

वैसे, उन कंपनियों के बारे में जो इसे समझते हैं। यहाँ, उदाहरण के लिए,लोंगी कॉर्पोरेशन(आधिकारिक वेबसाइट -https://www.ljmagnet.ru). यह सिर्फ एक निर्माता नहीं है, यह इतिहास वाला एक उद्यम है, जिसे 1993 में बनाया गया था। वे मूल रूप से खनन उपकरणों के विकास और उत्पादन से विकसित हुए थे, जिसका अर्थ है कि वे उत्पादन में धूल की समस्याओं को प्रत्यक्ष रूप से जानते हैं। उनका फ़ुषुन संयंत्र हजारों कर्मचारियों के साथ एक गंभीर संचालन है, जिनमें से कई इंजीनियर हैं। जब ऐसी कोई कंपनी आकांक्षा के लिए कोई समाधान पेश करती है याधूल सफाई प्रणालीआमतौर पर इसके पीछे सिर्फ फिल्टर वाले बॉक्स की बिक्री नहीं होती, बल्कि ग्राहक की तकनीकी श्रृंखला का विश्लेषण होता है। उनके लिए यह महत्वपूर्ण है कि उनके उपकरण - चाहे वह विभाजक हो या क्रशर - धूल हटाने वाली प्रणालियों के साथ मिलकर प्रभावी ढंग से काम करें।

विवरण जो सभी अंतर पैदा करते हैं: पंखा, वायु नलिकाएं और स्पष्ट छोटी चीजें

अक्सर सारा ध्यान फ़िल्टर पर चला जाता है, और प्रोजेक्ट की परिधि को अवशेष के रूप में देखा जाता है। परन्तु सफलता नहीं मिली। पंखा सिस्टम का दिल है. यदि इसके दबाव और प्रदर्शन को 'सिर्फ मामले में' रिजर्व के साथ चुना जाता है, तो इससे अत्यधिक ऊर्जा की खपत होगी और शोर में वृद्धि होगी। यदि कोई दोष है, तो सिस्टम अपना कार्य नहीं करेगा. पूरे डक्ट में दबाव के नुकसान को ध्यान में रखना महत्वपूर्ण है: वायु नलिकाओं में, आउटलेट में, फ़िल्टर में लोड होने पर।

वायु नलिकाओं की भी अपनी कहानी है। गोल, आयताकार, सर्पिल घाव या वेल्डेड? अपघर्षक धूल के लिए, कोने और तीखे मोड़ उच्च घिसाव वाले क्षेत्र हैं। मैंने देखा कि कैसे, एक पीसने वाली जगह पर, छह महीने के दौरान, कणों के लगातार प्रभाव के कारण कोहनी में वायु नलिका 'बार-बार' रगड़ती रही। मुझे पहनने के लिए प्रतिरोधी सिरेमिक से युक्त एक पाइप स्थापित करना था। तुच्छ? हाँ। लेकिन उसके बिना सब कुछसफाई व्यवस्थाएक रिसाव देगा.

और एक और बिंदु - वायु सेवन बिंदु। धूल निर्माण के स्रोत के सापेक्ष इसका स्थान लगभग एक कला है। बहुत दूर और आप सारी धूल नहीं पकड़ पाएंगे, बहुत करीब और आप तकनीकी प्रक्रिया को बाधित कर सकते हैं (उदाहरण के लिए, एक कन्वेयर बेल्ट से सामग्री के प्रवाह को बाधित करना)। धूल उत्पन्न करने वाले क्षेत्र वाले कवर और बाड़ों को स्थापित करने से अक्सर मदद मिलती है, लेकिन उनके डिज़ाइन को मुख्य उपकरण के रखरखाव की अनुमति मिलनी चाहिए।

नियंत्रण और स्वचालन: सिस्टम के काम करने और अस्तित्व में न रहने के लिए

आधुनिक प्रणाली लोहे के बक्सों का समूह नहीं है। यह एक प्रबंधित कॉम्प्लेक्स है. सबसे सरल स्वचालन फ़िल्टर में दबाव ड्रॉप को नियंत्रित करता है और आवश्यक होने पर पल्स पर्ज शुरू करता है। अधिक उन्नत प्रणालियों को कार्यशाला की सामान्य स्वचालित प्रक्रिया नियंत्रण प्रणाली के साथ एकीकृत किया जा सकता है, जो मुख्य इकाई (क्रेशर, स्क्रीन) के भार के आधार पर उत्पादकता को समायोजित करती है।

लेकिन यहां एक पेंच है. एक छोटी सुविधा में स्वचालन की अत्यधिक जटिलता निरर्थक और अविश्वसनीय हो सकती है। मुझे एक फैक्ट्री का मामला याद है, जहां वर्कशॉप में कंपन और नमी के कारण प्रत्येक स्लीव पर सेंसर वाला एक जटिल सिस्टम लगातार विफल हो रहा था। परिणामस्वरूप, हमने टाइमर के साथ एक साधारण रिले सर्किट पर स्विच किया और सिस्टम घड़ी की तरह काम करने लगा। कभी-कभी 'स्मार्टर' का मतलब बेहतर नहीं होता। पर्याप्त पर्याप्तता की आवश्यकता है.

एक महत्वपूर्ण तत्व अलार्म प्रणाली है. धूल भंडारण बिन में रुकावट सेंसर, फिल्टर इनलेट पर तापमान अलार्म (सुलगने या आग लगने की स्थिति में), पंखा संचालन नियंत्रण। ये चीजें स्पष्ट प्रतीत होती हैं, लेकिन कई पुरानी वस्तुओं में ये नहीं होती हैं, जिससे गंभीर क्षति होती है।

आगे की ओर देखें: दक्षता, पारिस्थितिकी और अर्थशास्त्र

आज कोधूल सफाई व्यवस्थाआवश्यकताएँ भिन्न हैं। यह केवल निरीक्षकों को संतुष्ट करने वाला 'स्वच्छता' तत्व नहीं है। यह अर्थशास्त्र का मामला है. एकत्रित धूल अक्सर चक्र में एक मूल्यवान उत्पाद की वापसी होती है (वही सांद्रण)। घाटे को कम करने का अर्थ है प्रत्यक्ष बचत। सिस्टम की ऊर्जा दक्षता भी पैसा है। पंखों के लिए आधुनिक फ़्रीक्वेंसी कन्वर्टर्स, अनुकूलित ब्लोइंग मोड - यह सब परिचालन लागत को कम करता है।

दूसरी ओर, पर्यावरण मानकों को कड़ा किया जा रहा है। उत्सर्जन को कड़ाई से नियंत्रित किया जाता है, और सिस्टम को आउटलेट पर लगातार कम धूल सांद्रता प्रदान करनी चाहिए, जिसके लिए उच्च गुणवत्ता वाली फ़िल्टर सामग्री और सटीक गणना की आवश्यकता होती है। यहां आप पुराने NIIOGAZ चक्रवात से बच नहीं सकते।

यही कारण है कि वह दृष्टिकोण जिसमें सिस्टम को तकनीकी प्रक्रिया के एक अभिन्न अंग के रूप में डिज़ाइन किया गया है, न कि ऐड-ऑन के रूप में, महत्वपूर्ण हो जाता है। जैसा कि उल्लेख किया गया है, निर्माताओं का अनुभवलोंगी कॉर्पोरेशन, जिसके लिए खनन उपकरण मुख्य प्रोफ़ाइल है, यहाँ बहुत महत्वपूर्ण है। वे समझते हैं कि उनका क्रशर या सेपरेटर धूल के बादल में काम करेगा, और इसलिए इसे प्रभावी ढंग से हटाने का सवाल उनका भी है। नतीजतन, एक अच्छी तरह से डिजाइन और कार्यान्वित प्रणाली एक व्यय मद नहीं है, बल्कि संपूर्ण उत्पादन की विश्वसनीयता, सुरक्षा और लाभप्रदता बढ़ाने के लिए एक उपकरण है। संभवतः यही वह चीज़ है जिसके लिए हमें प्रयास करना चाहिए।