थोक सामग्री के लिए चुंबकीय विभाजक

जब लोग थोक सामग्री के लिए चुंबकीय विभाजक के बारे में बात करते हैं, तो कई लोग तुरंत एक बेल्ट या एक निलंबित चुंबक के ऊपर एक मानक ड्रम की कल्पना करते हैं। लेकिन वास्तव में, विशेष रूप से खनन और प्रसंस्करण परिसरों में, यह निर्णयों की एक पूरी प्रणाली है, जहां डिजाइन की पसंद एक दर्जन कारकों पर निर्भर करती है: सामग्री के आकार और इसकी नमी सामग्री से लेकर शुद्धिकरण और लाइन उत्पादकता की आवश्यक डिग्री तक। संदूषण की प्रकृति का आकलन किए बिना एक शक्तिशाली चुंबक स्थापित करना एक सामान्य गलती है। ऐसा हुआ कि एक ग्राहक को रेत से छोटे लौहचुंबकीय कणों को हटाने के लिए 10,000 गॉस विभाजक की आवश्यकता थी, हालांकि समस्या कमजोर चुंबकीय ऑक्साइड थी, और एक पूरी तरह से अलग, अक्सर प्रेरण, प्रणाली की आवश्यकता थी। यह वे बारीकियाँ हैं जो तकनीकी कैटलॉग में हमेशा दिखाई नहीं देती हैं जिनके बारे में मैं अनुमान लगाना चाहूँगा।

सिद्धांत से असेंबली लाइन तक: कोई सार्वभौमिक समाधान क्यों नहीं हैं

मूल सिद्धांत स्पष्ट है - एक चुंबकीय क्षेत्र बनाना जो लौहचुंबकीय अशुद्धियों को आकर्षित करता है। लेकिन इस क्षेत्र को कैसे बनाया जाए और पृथक्करण प्रक्रिया को कैसे व्यवस्थित किया जाए? सूखी थोक सामग्री के लिए, विशेष रूप से बारीक बिखरी हुई सामग्री, जैसे क्वार्ट्ज रेत या आटा, के लिए, स्थायी चुंबक वाले ड्रम विभाजक अक्सर उपयोग किए जाते हैं। ऐसा लगेगा, इसे ले लो और इसे पहन लो। हालाँकि, यदि सामग्री धूल भरी है, तो चुंबकीय प्रणाली जल्दी ही अति विकसित हो जाती है। छोटे कणों की परत, दक्षता कम हो जाती है, और रखरखाव एक दुःस्वप्न बन जाता है। सिस्टम को एस्पिरेशन या सीलबंद आवरणों के साथ पूरक करना आवश्यक है। मुझे सीमेंट संयंत्रों में से एक में एक घटना याद है - उन्होंने क्लिंकर आपूर्ति लाइन पर एक मानक विभाजक स्थापित किया था, और एक महीने बाद चुंबकीय ड्रम छोटे धातु समावेशन के साथ मिश्रित धूल से कसकर भरा हुआ था। इसे लगभग हर शिफ्ट में साफ करना पड़ता था, जिससे इसे स्थापित करने के सभी लाभ समाप्त हो जाते थे।

कुचले हुए पत्थर या कोयले जैसी बड़ी सामग्रियों के लिए, ओवरहेड चुंबकीय विभाजक (लौह विभाजक) का उपयोग अक्सर किया जाता है। यहां मुख्य बिंदु निलंबन की ऊंचाई और चुंबकीय क्षेत्र का आकार है। यदि आप इसे बहुत ऊंचा लटकाते हैं, तो सुदृढीकरण के कमजोर टुकड़े "खिंचाव" नहीं करेंगे। बहुत कम - सामग्री चुंबक को छू लेगी, जिससे परिवहन में समस्याएँ पैदा होंगी। यहां गणना परीक्षण परिणामों के आधार पर पूरी तरह से व्यावहारिक है। कभी-कभी यह एक शक्तिशाली चुंबक नहीं होता है जो मदद करता है, बल्कि श्रृंखला में स्थित कई कम शक्तिशाली चुंबकों का एक झरना होता है। यह आपको पहले बड़ी धातु को "शूट" करने की अनुमति देता है, और फिर छोटी को।

लेकिन पैरामैग्नेटिक गुणों वाली सामग्रियों (कुछ अयस्कों, स्लैग) या बारीक सफाई के लिए, इलेक्ट्रोमैग्नेट पर विभाजक पहले से ही आवश्यक हैं, जहां क्षेत्र की ताकत को लचीले ढंग से समायोजित किया जा सकता है। यह अधिक जटिल और महंगा उपकरण है जिसके लिए शीतलन प्रणाली और विश्वसनीय बिजली स्रोत की आवश्यकता होती है। लेकिन कभी-कभी जब अंतिम उत्पाद की शुद्धता बढ़ाने या मूल्यवान चुंबकीय घटक निकालने की बात आती है तो आप इसके बिना काम नहीं कर सकते।

अनुभव और रेक: जिसे अक्सर नजरअंदाज कर दिया जाता है

सबसे महत्वपूर्ण बिंदुओं में से एक, जिस पर विक्रेता हमेशा ध्यान नहीं देते, वह है चुंबकीय प्रणाली का स्थायित्व। दुर्लभ पृथ्वी धातुओं (नियोडिमियम-आयरन-बोरॉन) पर आधारित स्थायी चुंबक शक्तिशाली होते हैं, लेकिन ज़्यादा गरम होने और तेज़ आघात भार से डरते हैं। मैंने देखा कि कैसे एक क्रशिंग और स्क्रीनिंग फैक्ट्री में चट्टान का एक टुकड़ा टूटकर ड्रम से टकराया। मामला बच गया, लेकिन अंदर के चुंबकीय खंड प्रभाव से आंशिक रूप से विचुंबकित हो गए। मुझे पूरी असेंबली बदलनी पड़ी. इस संबंध में विद्युत चुम्बक अधिक विश्वसनीय हैं, लेकिन वे बिजली "खाते" हैं और उन्हें ठंडा करने के लिए पानी की आवश्यकता होती है, जो क्षेत्र में या दूरदराज के स्थानों पर हमेशा सुविधाजनक नहीं होता है।

एक और बारीकियां पृथक्करण से पहले सामग्री की तैयारी है। यदि थोक सामग्री में गांठें हैं या आर्द्रता सामान्य से अधिक है, तो पृथक्करण दक्षता तेजी से कम हो जाती है। धातु आपस में चिपके हुए द्रव्यमान से आसानी से बाहर नहीं गिरती है। इसलिए, आदर्श सेटअप में अक्सर चुंबकीय असेंबली के सामने एक स्क्रीन या ड्रायर शामिल होता है। इससे पूंजीगत लागत बढ़ती है, लेकिन परिणाम की गारंटी मिलती है। हमारे पास काओलिन को शुद्ध करने की एक परियोजना थी - सामग्री को भारी मात्रा में गीला कर दिया गया था। मानक विभाजक ने मुश्किल से काम किया। हमें एक कॉम्प्लेक्स डिजाइन करना था: पहले कम तापमान वाले हीटिंग के साथ एक सुखाने वाला ड्रम, फिर ठंडा करना, और उसके बाद ही -चुंबकीय विभाजकधूल संरक्षण के साथ विशेष डिजाइन। समाधान काम कर गया, लेकिन निश्चित रूप से समय सीमा और बजट बढ़ गया।

केस स्टडी: गैर-मानक समस्या और समाधान की खोज

मैं एक उदाहरण देना चाहूंगा जो एकीकृत दृष्टिकोण के महत्व को अच्छी तरह से दर्शाता है। हमसे एक लाभकारी संयंत्र द्वारा संपर्क किया गया था जहां कार्य प्लवन से पहले बारीक पिसे हुए लौह अयस्क (कीचड़) की एक धारा से छोटे लौहचुंबकीय कणों को निकालना था। सामग्री महीन, गीली और अपघर्षक थी। गीले संवर्धन के लिए मानक ड्रम विभाजक आवश्यक शुद्धता प्रदान नहीं करते थे; कण लुगदी प्रवाह द्वारा दूर ले जाये गये।

बेंच पर कई हफ्तों के परीक्षण के बाद, कारखाने के प्रौद्योगिकीविदों के साथ, वे पतले स्टील के तार के मैट्रिक्स से भरे कक्ष के साथ एक उच्च-ग्रेडिएंट चुंबकीय विभाजक (एचजीएमएस) का उपयोग करने के निर्णय पर आए। ऐसे विभाजक में, एक गैर-समान उच्च तीव्रता वाला क्षेत्र बनाया जाता है, जो सबसे छोटे चुंबकीय कणों को भी प्रभावी ढंग से फंसा लेता है। रुकावट से बचने के लिए मैट्रिक्स पिच और पल्प प्रवाह दर का सही ढंग से चयन करना महत्वपूर्ण था। समाधान प्रभावी साबित हुआ, लेकिन एक निर्माता के रूप में हमें विशिष्ट कीचड़ मापदंडों के लिए मानक डिजाइन को अनुकूलित करने की आवश्यकता पड़ी। यह इस तथ्य से संबंधित है कि कैटलॉग से तैयार समाधान हमेशा काम नहीं करते हैं।

उपकरण और निर्माता: उद्योग के अंदर से एक नज़र

बाज़ार में छोटी कार्यशालाओं से लेकर बड़ी फ़ैक्टरियों तक कई खिलाड़ी हैं। चुनाव अक्सर न केवल कीमत पर निर्भर करता है, बल्कि एक विशिष्ट उत्पादन लाइन के लिए अनुकूलित उपकरण प्राप्त करने की क्षमता पर भी निर्भर करता है। यहां आपका अपना गंभीर उत्पादन और इंजीनियरिंग विभाग होना महत्वपूर्ण है, जो न केवल यूनिट बेच सकता है, बल्कि ग्राहक की प्रक्रिया में भी तल्लीन हो सकता है।

उदाहरण के लिए, हमारी कंपनीलोंगी कॉर्पोरेशन, 1993 से इस क्षेत्र में काम कर रहा है। इन वर्षों में, हमने चुंबकीय विभाजकों की एक विस्तृत श्रृंखला सहित खनन और प्रसंस्करण उपकरणों के विकास और उत्पादन में महत्वपूर्ण अनुभव अर्जित किया है। 140,000 वर्ग मीटर क्षेत्रफल और 1,200 से अधिक लोगों की टीम, जिनमें से अधिकांश इंजीनियर और प्रौद्योगिकीविद् हैं, के साथ फ़ुषुन में संयंत्र न केवल उपकरणों के बड़े पैमाने पर उत्पादन (प्रति वर्ष 4,000 इकाइयों तक) की अनुमति देता है, बल्कि जटिल, कस्टम परियोजनाओं से निपटने की भी अनुमति देता है। यह कोई विज्ञापन नहीं है, बल्कि तथ्य का बयान है: ऐसे आधार के बिना, ऊपर वर्णित गैर-मानक कार्यों को करना असंभव है। हमारी क्षमताओं के बारे में अधिक जानकारी वेबसाइट पर पाई जा सकती हैhttps://www.ljmagnet.ru.

व्यवहार में इसका क्या मतलब है? जब कोई ग्राहक किसी गैर-स्पष्ट कार्य के साथ हमारे पास आता है, तो हम अपनी प्रायोगिक साइट पर परीक्षण कर सकते हैं, प्रक्रिया का अनुकरण कर सकते हैं, और इकाई का एक परीक्षण नमूना तैयार कर सकते हैं। यह अधिक महंगा है और "गोदाम से" विभाजक खरीदने की तुलना में अधिक समय लगता है, लेकिन परिणाम अनुमानित है। अक्सर, ऐसे परीक्षणों से ऐसे विवरण सामने आते हैं जो शुरुआत में स्पष्ट नहीं थे: उदाहरण के लिए, कि सामग्री में अप्रत्याशित रूप से उच्च विद्युत चालकता है, जो विद्युत चुंबक के संचालन को प्रभावित करती है, या कि संरचना में अशुद्धियाँ होती हैं जिन्हें चुंबकित किया जाता है और फिर ड्रम से साफ नहीं किया जाता है।

किसी निष्कर्ष के बजाय: विचार के लिए कुछ छोटे बिंदु

तो, बिखरे हुए विचारों को संक्षेप में प्रस्तुत करने के लिए।थोक सामग्री के लिए चुंबकीय विभाजक- यह सिर्फ एक "चुंबक वाला बक्सा" नहीं है? यह एक तकनीकी इकाई है, जिसकी प्रभावशीलता 50% प्रकार और मापदंडों की सही पसंद पर और 50% मौजूदा लाइन में इसके एकीकरण पर निर्भर करती है। कंजूस दो बार भुगतान करता है: चयन चरण में इंजीनियरिंग पर बचत करने से अक्सर पुनः कार्य, निरंतर रखरखाव, या बस गैर-कार्यशील उपकरण के लिए अतिरिक्त लागत आती है।

यदि निर्माता दावा करता है कि यह संभव है तो अपनी सामग्री पर परीक्षण का अनुरोध करना हमेशा उचित होता है। पासपोर्ट से सूखे नंबर (उत्पादकता, क्षेत्र की ताकत) अच्छे हैं, लेकिन आपकी रेत, कुचल पत्थर या अयस्क सांद्रण एक विशिष्ट उपकरण में कैसे व्यवहार करेगा यह एक व्यावहारिक प्रश्न है।

और एक आखिरी बात. प्रौद्योगिकियाँ स्थिर नहीं रहतीं। स्थायी चुम्बकों के लिए नई सामग्री, विद्युत चुम्बकों के लिए अधिक कुशल शीतलन प्रणालियाँ दिखाई दे रही हैं, और अशुद्धियों को स्वचालित रूप से निर्वहन करने की प्रणालियों में सुधार किया जा रहा है। इसलिए, भले ही आपके पास पहले से ही एक विभाजक है और चल रहा है, 5-7 वर्षों में बाजार को देखना समझ में आता है - शायद एक समाधान सामने आया है, जो समान आयामों के साथ, अधिक सफाई या कम परिचालन लागत प्रदान करेगा। मुख्य बात यह है कि इस इकाई को एक बार की खरीद के रूप में नहीं, बल्कि लगातार अनुकूलित तकनीकी प्रक्रिया के हिस्से के रूप में माना जाए।