लौह विभाजक के प्रकार

जब बात आती हैलौह विभाजक के प्रकार, कई लोग तुरंत पाठ्यपुस्तक से वर्गीकरण की कल्पना करते हैं: निलंबित, ड्रम, टाइलयुक्त। लेकिन वास्तव में, कोई उपकरण चुनते समय, आप प्रकारों के बारे में कम और विशिष्ट टेप, उस पर चलने वाली सामग्री और वहां क्या "आश्चर्य" हैं, के बारे में अधिक सोचते हैं। यह सामग्री छिपी हो सकती है. डिज़ाइन या परिचालन स्थितियों के बारे में भूलकर चुंबक की शक्ति का पीछा करना एक सामान्य गलती है। मैं स्वयं इससे गुजरा हूं।

लटकना: उतना आसान नहीं है जितना लगता है

यहाँ, ऐसा प्रतीत होता है, सबसे सामान्य प्रकार है - एक निलंबित चुंबकीय विभाजक। टेप पर लटक जाता है और लोहे को पकड़ लेता है। लेकिन वास्तव में कौन सा? यदि हम सुदृढीकरण के बड़े टुकड़ों या यादृच्छिक उपकरणों के बारे में बात कर रहे हैं, तो हाँ, यह इसे संभाल सकता है। यदि सामग्री ढीली, गीली और 500 मिमी से कम परत में हो तो क्या होगा? यहीं से बारीकियाँ शुरू होती हैं। चुंबकीय प्रणाली न केवल मजबूत होनी चाहिए, बल्कि उसमें चुंबकीय क्षेत्र की गहराई भी सही होनी चाहिए। मुझे एक कोयला खदान की घटना याद है: उन्होंने क्रशर के आउटलेट पर एक मानक निलंबित लौह विभाजक स्थापित किया था। ऐसा लगता है कि सब कुछ कैटलॉग में है। लेकिन इसने कुचलने के बाद बनने वाले छोटे धातु के समावेशन को पकड़ नहीं लिया। यह पता चला कि बेल्ट की उच्च गति और प्रवाह की ढीली संरचना के कारण, चुंबकीय क्षेत्र "बरकरार नहीं रहा?" कण बाहर खींचो. हमें इस सामग्री के प्रकार की नहीं, बल्कि विशिष्ट मॉडल और इसकी सेटिंग्स की समीक्षा करनी थी।

यहां यह ध्यान देने योग्य है कि कुछ निर्माता, जैसेलोंगी कॉर्पोरेशन, काफी समय से इस समस्या पर काम कर रहे हैं। उनकी वेबसाइट परljmagnet.ruआप देख सकते हैं कि वे न केवल लौह विभाजक प्रदान करते हैं, बल्कि चुंबकीय प्रणालियों के विभिन्न विन्यासों के साथ पूरी श्रृंखला प्रदान करते हैं - छोटे अंशों के लिए, एक गहरी परत के लिए। यह बिल्कुल व्यावहारिक अनुभव है जो उत्पाद में स्थानांतरित हो गया। कंपनी, जिसकी स्थापना 1993 में हुई थी और जो खनन उपकरण की एक प्रमुख निर्माता बन गई है, ने स्पष्ट रूप से एक से अधिक बार इसी तरह की चुनौतियों का सामना किया है।

और पेंडेंट के बारे में एक और बात - निष्पादन। धूल भरा कमरा, नमी, कंपन। केस, शीतलन, सुरक्षा। यह छोटी-छोटी बातें प्रतीत होंगी। लेकिन वे ही यह निर्धारित करते हैं कि विभाजक कई वर्षों तक काम करेगा या एक सीज़न के बाद विफल हो जाएगा। अक्सर ग्राहक "अतिरिक्त" वस्तुओं पर बचत करते हैं। विकल्प, और फिर मरम्मत या प्रतिस्थापन की लागत वहन करें। यह कोई सिद्धांत नहीं है, ये वस्तुओं से अवलोकन हैं।

ड्रम विभाजक: बढ़िया काम के लिए

यदि निलंबित वाले का उपयोग अक्सर बड़े टुकड़ों के लिए किया जाता है, तो ड्रम चुंबकीय विभाजक पहले से ही बेहतर सफाई के लिए एक उपकरण हैं, खासकर जब मेटलोमैग्नेटिक अशुद्धियों को सामग्री प्रवाह से ही हटाने की आवश्यकता होती है, न कि इसकी सतह से। सिद्धांत ज्ञात है: एक ड्रम जिसके अंदर एक चुंबकीय प्रणाली होती है, इसके माध्यम से सामग्री डाली जाती है, गैर-चुंबकीय अंश एक प्रक्षेपवक्र के साथ उड़ता है, चुंबकीय अंश ड्रम से चिपक जाता है और हटा दिया जाता है। लेकिन फिर, शैतान विवरण में है।

किसी विशिष्ट सामग्री आकार के लिए ड्रम घूर्णन गति की क्या आवश्यकता है? ड्रम और आवरण के बीच कितना अंतर है? यदि सामग्री अपघर्षक है, जैसे कि कुछ अयस्क या रेत, तो ड्रम घिसाव एक महत्वपूर्ण कारक बन जाता है। मैंने ऐसे इंस्टालेशन देखे जहां ड्रम सचमुच "खाया गया?" कुछ वर्षों के सक्रिय कार्य के लिए। समाधान या तो विशेष पहनने-प्रतिरोधी कोटिंग्स है, जो, वैसे, गंभीर निर्माताओं द्वारा पेश किया जाता है, या नियमित निगरानी और निर्धारित प्रतिस्थापन। यह वह जानकारी नहीं है जो सामान्य विवरण में आसानी से पाई जा सकती है, यह वह ज्ञान है जो संचालन के साथ आता है।

एक दिलचस्प व्यावहारिक मामला निर्माण कचरे के पुनर्चक्रण से संबंधित है। लौह धातु के अलावा, आपको कमजोर चुंबकीय स्टेनलेस स्टील भी मिल सकता है। ड्रम में एक मानक फेराइट चुंबकीय कोर इसे नहीं ले सकता है। यहां आपको दुर्लभ पृथ्वी मैग्नेट (नियोडिमियम) वाले विकल्पों पर विचार करने की आवश्यकता है। वे अधिक शक्तिशाली हैं, लेकिन अधिक महंगे और तापमान के प्रति अधिक संवेदनशील भी हैं। समाधान हमेशा एक समझौता होता है: इस विशेष अंश को निकालने की आर्थिक व्यवहार्यता पर आधारित। मेरे समय में मैंने चयन में भाग लिया, जहां अंततः उन्होंने एक हाइब्रिड सिस्टम स्थापित कियालंबी- विभिन्न क्षेत्र शक्तियों के साथ एक पंक्ति में कई रीलें। इसने प्रभावी ढंग से काम किया.

टाइल और जाली: बिंदु सुरक्षा के लिए

कोई कह सकता है कि ये "सामरिक" हैं? लौह विभाजक. वे मुख्य प्रवाह पर स्थापित नहीं हैं, बल्कि स्थानांतरण क्षेत्रों में, बंकरों में, मिलों के निकास पर - यादृच्छिक धातु से महंगे उपकरण (क्रशिंग मशीन, पंप) की लक्षित सुरक्षा के लिए स्थापित किए जाते हैं जो शुद्धिकरण के पहले चरण से गुजर सकते थे। प्लेट चुंबक अनिवार्य रूप से एक शक्तिशाली चुंबकीय प्लेट होती है जो ढलान या कूड़ेदान की दीवार में बनी होती है।

ऐसा लगेगा कि यहाँ इतना कठिन क्या है? इसे सेट करो और इसे भूल जाओ। लेकिन कोई नहीं। मुख्य समस्या सफाई की है. यदि चुंबकीय प्लेट को नियमित रूप से साफ नहीं किया जाता है, तो यह धातु से भर जाने के कारण काम करना बंद कर देती है। कुछ उद्योगों में जहां रखरखाव कार्यक्रम सख्त है, यह कोई समस्या नहीं है। वहीं, जहां कर्मचारी अन्य कार्यों में व्यस्त रहते हैं, वहां सफाई करना भूल जाते हैं। परिणाम यह होता है कि धातु और अधिक फिसल जाती है। मैंने मैन्युअल फोल्डिंग डिज़ाइन या यहां तक ​​कि वायवीय स्व-सफाई प्रणाली के साथ कार्यान्वयन देखा है। दूसरा विकल्प, बेशक, अधिक महंगा है, लेकिन निरंतर प्रक्रियाओं के लिए इसे उचित ठहराया जा सकता है। यह वह स्थिति है जब, एक प्रकार और मॉडल चुनते समय, आपको न केवल स्थापना के बारे में, बल्कि सेवा नियमों के बारे में भी पहले से सोचने की ज़रूरत होती है।

वैसे, निष्पादन की गुणवत्ता के बारे में। प्लेट सामग्री के साथ निरंतर प्रभाव और घर्षण की स्थितियों में काम करती है। चुंबकीय तत्वों की गुणवत्ता और मामले में उनका निर्धारण एक महत्वपूर्ण बिंदु है। किसी चुंबक का अलग होना या उसका नष्ट होना सिर्फ टूटना नहीं है, यह उसी चुंबक का उत्पाद में संभावित प्रवेश है, जो बहुत खराब है। इसलिए, चुनते समय, आपको उन निर्माताओं पर ध्यान देना चाहिए जो चुंबकीय प्रणाली की कास्टिंग से लेकर असेंबली तक पूरे चक्र को नियंत्रित करते हैं। जैसा कि विवरण में कहा गया हैलोंगी कॉर्पोरेशन, वे स्वयं उपकरणों का विकास और उत्पादन करते हैं, 1,200 से अधिक लोगों को रोजगार देते हैं, जिनमें से अधिकांश विषय वस्तु विशेषज्ञ हैं। टाइल मैग्नेट जैसे संकीर्ण खंड के लिए, यह एक महत्वपूर्ण विश्वसनीयता कारक है।

स्व-अनलोडिंग मॉडल: स्वचालन बनाम लागत

एक अलग बड़ा विषय स्व-निर्वहन लौह विभाजक है। यह अगला स्तर है जब बड़ी मात्रा में धातु की बरामदगी या पूरी तरह से स्वचालित लाइनों की बात आती है जहां मैन्युअल सफाई संभव नहीं है। मूलतः, यह वही ओवरहेड या ड्रम विभाजक है, लेकिन एक स्वचालित सफाई प्रणाली के साथ - आमतौर पर एक छोटी बेल्ट जो एकत्रित धातु को किनारे तक ले जाती है।

लाभ स्पष्ट है: प्रक्रिया की निरंतरता और कर्मियों पर बचत। लेकिन ऐसे समाधान की कीमत कई गुना अधिक है। क्या लागतें उचित हैं? आपको हमेशा गिनना होगा. यदि आपकी बेल्ट 2 मीटर चौड़ी है और यह प्रति शिफ्ट में स्क्रैप धातु की एक बाल्टी एकत्र करती है, तो संभवतः नहीं। और यदि खनन और प्रसंस्करण संयंत्र में प्राथमिक क्रशिंग के बाद यह मुख्य कन्वेयर है, जहां धातु लगभग निरंतर प्रवाह में प्रवाहित हो सकती है, तो स्व-अनलोडिंग को आसानी से टाला नहीं जा सकता है। अन्यथा, लोग केवल चुंबक को साफ करेंगे।

यहां एक और व्यावहारिक बारीकियां निहित है - अनलोडिंग तंत्र की विश्वसनीयता। ये गतिशील भाग, ड्राइव, नियंत्रण हैं। धूल और कंपन की स्थिति में, उन्हें ध्यान देने की आवश्यकता होती है। मुझे उन स्थितियों से निपटना पड़ा जहां मुख्य चुंबक ठीक से काम कर रहा था, लेकिन बेयरिंग में महीन धूल जाने के कारण सेल्फ-क्लीनिंग बेल्ट का ड्राइव रोलर विफल हो गया। इसलिए, चुनते समय, आपको इन नोड्स की सुरक्षा की डिग्री (आईपी) को देखना होगा। जैसे व्यापक अनुभव वाले निर्मातालंबी, जो प्रति वर्ष 4,000 उपकरणों तक का उत्पादन करता है, आमतौर पर कठिन परिस्थितियों के लिए पहले से ही सिद्ध और संरक्षित डिजाइन होते हैं, क्योंकि उनके उत्पाद शुरू में खनन उद्योग के लिए तैयार किए जाते हैं।

विकल्प और गलतियाँ: व्यक्तिगत अनुभव

परिणाम के बारे में बात कर रहे हैंलौह विभाजक के प्रकारहमेशा उनके नामों पर नहीं, बल्कि कारकों के संयोजन पर निर्भर करता है: सामग्री की विशेषताएं (आकार, आर्द्रता, घर्षण, प्रवाह दर), स्थापना स्थल की स्थिति (धूल, तापमान, कंपन), प्रक्रिया की अर्थव्यवस्था (धातु की विफलता के कारण उपकरण डाउनटाइम की लागत बनाम विभाजक की लागत और इसके रखरखाव)।

सबसे आम गलतियों में से एक जो मैंने देखी है वह है "आँख से?" आयरन सेपरेटर खरीदकर पैसे बचाने का प्रयास। या ऐसा मॉडल लेकर जो विशिष्ट परिस्थितियों के लिए डिज़ाइन नहीं किया गया है। उदाहरण के लिए, गीली प्रक्रिया में सूखी सामग्री के लिए एक पारंपरिक विभाजक स्थापित करें। इसका परिणाम तेजी से क्षरण और चुंबकीय गुणों की हानि है। या गलत तरीके से निलंबन की ऊंचाई की गणना करें, जिसके कारण दक्षता में काफी गिरावट आती है।

एक अन्य बिंदु परीक्षण चरण की अनदेखी करना है। गंभीर आपूर्तिकर्ता जिनके पास अपना स्वयं का उत्पादन और परीक्षण सुविधाएं हैं, जैसे फ़ुषुन में 140,000 एम2 कंपनी, अक्सर ग्राहक सामग्री के नमूनों पर परीक्षण करने के लिए तैयार रहते हैं। यह सिर्फ मार्केटिंग नहीं है, यह गलतियों से बचने का एक वास्तविक उपकरण है। मैं स्वयं ऐसे परीक्षणों में शामिल हुआ हूं, जब वे स्टैंड पर "रन आउट" हो रहे थे। चुंबकीय प्रणाली के इष्टतम विन्यास का चयन करने के लिए एक विशिष्ट कट से कोयला। इसके बाद चयन को लेकर कोई संशय नहीं रह गया है.

अंत में, प्रकार केवल एक प्रारंभिक बिंदु हैं। एक वास्तविक कार्यशील उपकरण हमेशा सिद्धांत, निर्माता की व्यावहारिक क्षमताओं और ग्राहक की विशिष्ट आवश्यकताओं के बीच एक समझौता होता है। और एक अच्छे विकल्प का मुख्य संकेत तब होता है, जब स्थापना के कुछ साल बाद, लौह विभाजक को भुला दिया जाता है, क्योंकि यह अपना काम चुपचाप और ठीक से करता है। और यदि उन्हें याद है, तो यह केवल निर्धारित रखरखाव के दौरान है। यही वह चीज़ है जिसके लिए हमें प्रयास करना चाहिए।