
जब वे फेराइट के गुणों के बारे में बात करते हैं, तो कई लोग तुरंत पाठ्यपुस्तकों में देखते हैं - बलपूर्वक बल, अवशेष प्रेरण, क्यूरी बिंदु। बेशक, यह आधार है, लेकिन चुंबकीय कोर के साथ वास्तविक काम में, विशेष रूप से खनन उपकरण में, सिद्धांत अक्सर अभ्यास से भिन्न होता है। सबसे आम गलती यह मान लेना है कि उच्च Br और HcB मान स्वचालित रूप से बेहतर दक्षता देते हैं। वास्तव में, यदि विभाजक के लिए फेराइट को जबरदस्ती के मामले में अतिभारित किया जाता है, तो आप वैकल्पिक क्षेत्रों और ओवरहीटिंग में अस्थिरता प्राप्त कर सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप खदान की स्थिति में डाउनटाइम होता है। हमारी कार्यशाला में ऐसे मामले थे जब उन्होंने "सबसे शक्तिशाली" लेने की कोशिश की। वास्तविक कार्य चक्र को ध्यान में रखे बिना सामग्री।
उदाहरण के लिए, संवर्धन विभाजकों के लिए चुंबकीय प्रणालियों को लें। यहां कुंजी अधिकतम संख्या नहीं है, बल्कि -20 से +80 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान में गुणों की स्थिरता है, जो साइबेरिया या यूराल में आम है। फेराइट ब्रांड Y30H, जिसे हम लंबे समय से उपयोग कर रहे हैं, पासपोर्ट के अनुसार उपयुक्त लगता है। लेकिन ठंड में, इसकी जबरदस्त शक्ति "फ्लोट" कर सकती थी, और विभाजक ने अपनी उत्कृष्ट कक्षा खोना शुरू कर दिया। प्रौद्योगिकीविदों के साथ मिलकर, हमें न केवल ब्रांड की समीक्षा करनी थी, बल्कि कोर की ज्यामिति की भी समीक्षा करनी थी - कभी-कभी रिकॉर्ड मापदंडों का पीछा करने की तुलना में द्रव्यमान को बढ़ाना लेकिन स्थिरता बनाए रखना आसान होता है।
दूसरा बिंदु यांत्रिक शक्ति है। फेराइट भंगुर है, यह हर कोई जानता है। लेकिन वाइब्रेटिंग फीडर या क्रशर में सेलोंगी कॉर्पोरेशनशॉक लोड स्थिर हैं। ऐसा हुआ कि आदर्श चुंबकीय गुणों के साथ चुंबकीय प्लेटों का एक बैच आया, लेकिन एक महीने के ऑपरेशन के बाद, जबड़े कोल्हू में दरारों का एक नेटवर्क दिखाई दिया। चुंबकीयफेराइट के गुणउसी समय, वे औपचारिक रूप से नहीं बदले, लेकिन माइक्रोक्रैक के कारण, कैप्चर दक्षता 15-20% कम हो गई। महत्वपूर्ण घटकों के लिए प्रभाव शक्ति के लिए अतिरिक्त नियंत्रण शुरू करना आवश्यक था, हालांकि यह बिंदु चुंबकीय सिरेमिक के लिए GOST मानकों में शामिल नहीं है।
इसलिए, अब सामग्री चुनते समय, हम पहले उपकरण पासपोर्ट में परिचालन स्थितियों को देखते हैं, और फिर प्रमाणपत्र के नंबरों को देखते हैं। हम अक्सर विश्वसनीय आपूर्तिकर्ताओं से परीक्षण बैच ऑर्डर करते हैं और उन्हें ऐसे स्टैंड पर चलाते हैं जो वास्तविक चक्रों का अनुकरण करता है - कंपन, तापमान परिवर्तन और लोड के तहत दीर्घकालिक संचालन के साथ। यह देखने का एकमात्र तरीका है कि फेराइट का एक विशिष्ट बैच कैसा व्यवहार करेगा।
फेराइट के चुंबकीय गुण सिंटरिंग से पहले जो होता है उससे बहुत प्रभावित होते हैं। कणिकाओं की एकरूपता, दबाने का दबाव, ढलाई के दौरान क्षेत्र का उन्मुखीकरण - छोटी-छोटी चीजें जो सब कुछ तय करती हैं। मुझे याद है कि लगभग दस साल पहले हम एक फैक्ट्री में काम करते थे जो हमें पोल के टुकड़ों के लिए खाली जगह मुहैया कराती थी। चुंबकीय पैरामीटर बैच दर बैच 10% के भीतर भिन्न होते थे, हालांकि केवल एक कच्चा माल था। यह पता चला कि समस्या पुराने सांचे में थी और ऑपरेटरों ने दबाने से पहले पाउडर की नमी की मात्रा की निगरानी नहीं की थी। आर्द्रता ने तरलता को बदल दिया, संघनन घनत्व असमान हो गया, और सिंटरिंग के बाद इसके परिणामस्वरूप बलपूर्वक बल में बिखराव हो गया।
अब इसके उत्पादन मेंलोंगी कॉर्पोरेशनहम इन चरणों को सख्ती से नियंत्रित करते हैं। विशेष रूप से गीले पृथक्करण विभाजकों के लिए चुंबकीय ड्रम जैसे महत्वपूर्ण उत्पादों के लिए। वहां, थोड़ी सी भी विविधता "मृत" के निर्माण का कारण बन सकती है। ड्रम पर जोन और ध्यान केंद्रित करने की हानि। अनुभव वाले तकनीशियन वर्कपीस के फ्रैक्चर द्वारा दबाव की गुणवत्ता को दृष्टिगत रूप से निर्धारित कर सकते हैं - यदि संरचना गैर-समान है, तो इसका मतलब है कि चुंबकीय गुण "धारीदार" होंगे।
इससे एक और व्यावहारिक निष्कर्ष निकलता है: पासपोर्ट गुणों के साथ "औसत से ऊपर" फेराइट लेना हमेशा उचित नहीं होता है। कभी-कभी थोड़ा कम लेकिन स्थिर प्रदर्शन वाली सामग्री लेना अधिक विश्वसनीय और सस्ता होता है, जो तैयार उत्पाद में अनुमानित परिणाम देता है। उपकरणों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए, जैसा कि फ़ुषुन में हमारी साइट पर है, जहां प्रति वर्ष 4,000 यूनिट तक उपकरण इकट्ठे किए जाते हैं, यह प्रतिष्ठा और अर्थशास्त्र दोनों का मामला है।
क्यूरी बिंदु अच्छा है, लेकिन इससे पहले, फेराइट अपने व्यवहार को काफी हद तक बदल सकता है। हमारे विद्युत चुम्बकीय फीडरों में उपयोग की जाने वाली कनवर्टर तकनीक में, एड़ी वर्तमान हानि और हिस्टैरिसीस महत्वपूर्ण हैं। और वे दृढ़ता से न केवल फेराइट की संरचना पर निर्भर करते हैं, बल्कि चुंबकत्व उत्क्रमण की आवृत्ति पर भी निर्भर करते हैं। एक प्रोजेक्ट था जहां हमने प्रदर्शन बढ़ाने के लिए 50 हर्ट्ज़ की आवृत्ति से 400 हर्ट्ज़ तक स्विच किया। मानक Y33 फेराइट यहां काम नहीं करता था - यह इतना गर्म हो गया कि हमें अतिरिक्त शीतलन स्थापित करना पड़ा।
मुझे विषय में गहराई से जाना था और कोबाल्ट और निकल एडिटिव्स के साथ सामग्रियों का परीक्षण करना था, जो एक विस्तृत आवृत्ति रेंज में गुणों को स्थिर करते हैं। यह अधिक महंगा है, लेकिन उच्च आवृत्ति विभाजकों के लिए एक विशिष्ट आदेश के लिए यह एकमात्र समाधान था। वैसे, वेबसाइट परhttps://www.ljmagnet.ruआपको यह उत्पाद अनुभाग में नहीं मिलेगा - ऐसी बारीकियाँ आमतौर पर आंतरिक परीक्षण रिपोर्ट में रहती हैं।
खेत की स्थितियों में, प्रसंस्करण संयंत्रों में, तापमान मुख्य दुश्मन है। गर्मियों में, विभाजक के आसपास का इनडोर तापमान 50°C से अधिक हो सकता है। यदि प्रेरण के तापमान गुणांक के लिए मार्जिन के बिना फेराइट का चयन किया जाता है, तो शाम तक पृथक्करण दक्षता काफ़ी कम हो सकती है। हमने अपनी गलतियों से सीखा - अब गर्म जलवायु के लिए, डिलीवरी में, उदाहरण के लिए, कजाकिस्तान में, हम तुरंत कम टीसीआई के साथ फेराइट जोड़ते हैं और इसके अलावा चुंबकीय प्रणाली के वेंटिलेशन सिस्टम की गणना करते हैं।
फेराइट के गुण न केवल सामग्री के बारे में हैं, बल्कि यह एक असेंबली में कैसे काम करता है इसके बारे में भी हैं। धातु शरीर के साथ संपर्क, पड़ोसी घटकों से हीटिंग, यहां तक कि चुंबकीय प्लेट को कवर करने के लिए उपयोग किया जाने वाला पेंट - इन सबका प्रभाव पड़ता है। पहले, किसी ने इस तथ्य पर ध्यान नहीं दिया कि घर्षण से बचाने के लिए लगाई गई पाउडर पेंट की एक मोटी परत गर्मी इन्सुलेटर के रूप में कार्य कर सकती है और कोर से गर्मी अपव्यय को ख़राब कर सकती है। परिणामस्वरूप, फेराइट ने गणना किए गए तापमान से 10-15 डिग्री अधिक तापमान पर काम किया और इसकी सेवा का जीवन कम हो गया।
दूसरा उदाहरण फास्टनरों का है। यदि चुंबकीय तत्व स्टील के खांचे में कठोरता से तय किया गया है, और पूरी संरचना कंपन के अधीन है, तो समय के साथ माइक्रोक्रैक दिखाई दे सकते हैं। हमने विशेष रबर से बने डंपिंग पैड वाले माउंट पर स्विच किया जो गैर-चुंबकीय है और तापमान का सामना कर सकता है। इस सरल समाधान ने क्रशिंग उपकरणों में खराबी की बहुत सारी समस्याओं को समाप्त कर दिया।
इसलिए, नए उपकरण विकसित करते समयलोंगी कॉर्पोरेशनमैग्नेटिक इंजीनियर शुरू से ही डिजाइनरों और असेंबली टेक्नोलॉजिस्ट के साथ मिलकर काम करते हैं। आप पहले एक चुंबकीय प्रणाली डिज़ाइन नहीं कर सकते और फिर उसमें "फिट" नहीं हो सकते। उसे कार में. थर्मल विकृतियों, कंपन भार और रखरखाव में आसानी को तुरंत ध्यान में रखना आवश्यक है। तभी प्रयोगशाला में निर्धारित फेराइट के गुण पूरी तरह से काम में आ सकेंगे।
आपको चुंबकीय सिरेमिक के प्रमाणपत्रों पर कभी भी आंख मूंदकर भरोसा नहीं करना चाहिए, यहां तक कि विश्वसनीय आपूर्तिकर्ताओं से भी नहीं। हमारी प्रयोगशाला में एक सरल लेकिन प्रदर्शनात्मक स्टैंड है: एक विभाजक से एक संदर्भ चुंबकीय असेंबली जो वर्षों से स्थिर रूप से काम करती है। हम फेराइट तत्वों के किसी भी नए बैच की तुलना अप्रत्यक्ष लेकिन व्यावहारिक मापदंडों के अनुसार करते हैं - विभिन्न तापमानों पर एक मानक स्टील प्लेट की फाड़ने वाली शक्ति, क्षेत्र को हटाने के बाद विचुंबकीकरण का समय।
ऐसे मामले थे, जब पासपोर्ट के अनुसार, एक संयंत्र से फेराइट के दो बैच समान थे, लेकिन वास्तव में एक ने असेंबली में 8% कम चुंबकीय प्रवाह उत्पन्न किया। कारण यह निकला कि दूसरे बैच में सिंटरिंग के बाद कूलिंग मोड थोड़ा बदल गया था, जिससे माइक्रोस्ट्रक्चर प्रभावित हुआ। सामग्री ने बुनियादी मापदंडों (बीआर, एचसीबी) को पारित कर दिया, लेकिन इकाई में व्यवहार को नहीं।
यही कारण है कि जिस उद्यम में 1,200 से अधिक लोग कार्यरत हैं, जिनमें से अधिकांश इंजीनियर और प्रौद्योगिकीविद् हैं, उसकी अपनी मजबूत प्रयोगशाला इतनी महत्वपूर्ण है। आप सबसे आधुनिक कच्चे माल खरीद सकते हैं, लेकिन यदि आप नहीं जानते कि सभी वर्णित सूक्ष्मताओं को ध्यान में रखते हुए, उनका ठीक से परीक्षण और उपयोग कैसे किया जाए, तो उपकरण इच्छित तरीके से काम नहीं करेगा। फेराइट के गुण संख्याओं का समूह नहीं हैं, बल्कि यह ज्ञान है कि ये संख्याएँ लोहे में, क्रशर की गड़गड़ाहट के नीचे और खदान की धूल में कैसे व्यवहार करती हैं। यही वास्तव में मूल्यवान है।