चुंबकीय विभाजक विशेषताएँ

जब आप "चुंबकीय विभाजक विशेषताएँ" सुनते हैं, तो संख्याएँ तुरंत दिमाग में आती हैं: प्रेरण, उत्पादकता, शक्ति। लेकिन अनुभव से, इन संख्याओं के पीछे का सार अक्सर खो जाता है। बहुत से लोग, विशेष रूप से शुरुआत में, अधिकतम मूल्यों का पीछा करते हैं, बिना यह महसूस किए कि कुंजी किसी विशिष्ट कार्य के साथ संतुलन और अनुपालन है। उदाहरण के लिए, ड्रम विभाजक पर उच्च प्रेरण हमेशा एक अच्छी बात नहीं है; यदि अयस्क जटिल है तो यह उपयोगी सामग्री भी उठा सकता है। या रोलर विभाजकों में फ़ील्ड ग्रेडिएंट के साथ कहानी - आप केवल एक संख्या से दूर नहीं हो सकते, संपूर्ण वक्र महत्वपूर्ण है। मैं यह बताने का प्रयास करूँगा कि व्यवहार में यह आमतौर पर कैसा दिखता है और मैंने स्वयं इसका क्या सामना किया है।

बुनियादी पैरामीटर: डेटा शीट में क्या देखना है

तो, आप दस्तावेज़ खोलें, उदाहरण के लिए, पीबीएम या एसएमबी जैसे विभाजक के लिए। पहली चीज़ जो मैं देखता हूँ वह हैचुंबकीय प्रेरणकार्य क्षेत्र में. लेकिन सिर्फ एक संख्या नहीं, बल्कि यह किस कार्यशील अंतराल पर इंगित किया गया है। क्योंकि यदि अंतर 50 मिमी है, और अयस्क 80 तक टुकड़ों के साथ बहता है - बस, पैरामीटर नीचे चले जाते हैं। मैंने ऐसे मामले देखे हैं जहां एक उत्पादन सुविधा ने बड़े ओवरबर्डन से प्रवाह पर बारीक कुचले हुए अयस्क के लिए डिज़ाइन किया गया एक विभाजक स्थापित किया था - और कम रिकवरी पर आश्चर्यचकित था। विभाजक ख़राब नहीं है, बल्कि असंगति है।

दूसरी बात -चुंबकीय क्षेत्र ढाल. यह मैंगनीज या ऑक्सीकृत लौह जैसे कमजोर चुंबकीय अयस्कों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। एक उच्च ढाल आपको छोटे और कमजोर चुंबकीय कणों को पकड़ने की अनुमति देती है। लेकिन इसे चुंबकीय प्रणाली के डिज़ाइन - ध्रुवों के आकार, बहुचुंबकीय आवेषण के उपयोग द्वारा प्राप्त किया जाता है। वैसे, कुछ निर्माता अपने पासपोर्ट में इस पैरामीटर के बारे में विनम्रतापूर्वक चुप रहते हैं और केवल इंडक्शन लिखते हैं। यह एक लाल झंडा है.

और तीसरा है उत्पादकता. लेकिन "आदर्श अयस्क" के लिए नहीं, बल्कि थोक घनत्व, फ़ीड आकार और आर्द्रता के संकेत के साथ। मुझे याद है कि एक संयंत्र में एक विभाजक पहुंचाया गया था; इसकी घोषित क्षमता 100 टन/घंटा थी। लेकिन वास्तव में उन्होंने बमुश्किल 70 को निचोड़ा। यह पता चला कि गणना में 2.2 t/m3 का घनत्व लिया गया था, लेकिन वास्तविक अयस्क 1.8 था और अभी भी चिपचिपा था। इसलिए अब मैं हमेशा चाहता हूं कि इसे विशिष्ट परिस्थितियों से जोड़ा जाए। वैसे,लोंगी कॉर्पोरेशनउनके विभाजकों के तकनीकी विवरण में (https://www.ljmagnet.ru) आमतौर पर आकार और आर्द्रता के आधार पर उत्पादकता के ग्राफ़ देते हैं - यह व्यावहारिक है।

डिज़ाइन सुविधाएँ प्रदर्शन को प्रभावित करती हैं

यहां बहुत कुछ चुंबकीय प्रणाली पर निर्भर करता है। स्थायी चुम्बक या विद्युत चुम्बक? शुष्क संवर्धन के लिए, हाल ही में वे अक्सर नियोडिमियम स्थायी मैग्नेट का उपयोग कर रहे हैं - स्थिर, कोई बिजली की आवश्यकता नहीं, कम हीटिंग। लेकिन एक बारीकियां है: यदि कार्यशाला में तापमान 80-100 डिग्री सेल्सियस से ऊपर बढ़ जाता है (यह सूखने वाले ड्रमों के पास होता है), तो चुंबकीय गुणों का अपरिवर्तनीय नुकसान शुरू हो सकता है। मुझे यह कजाकिस्तान की एक फैक्ट्री में मिला - उन्होंने सेपरेटर को ड्रायर के करीब ले जाया, और छह महीने के बाद इंडक्शन 15% कम हो गया।

ड्रम या रोलर डिज़ाइन. शैल की मोटाई, सामग्री (गैर-चुंबकीय स्टील, पॉलीयुरेथेन)। दीवार जितनी पतली होगी, सतह पर प्रेरण उतना ही अधिक होगा, लेकिन अपघर्षक अयस्क के साथ सेवा जीवन उतना ही कम होगा। आप प्रयोगात्मक रूप से इष्टतम समाधान की तलाश करें। लोंगी, यदि हम 1993 से उनके अनुभव को लें, तो कुछ मॉडल प्रतिस्थापन योग्य पॉलीयूरेथेन आवरण का उपयोग करते हैं - अत्यधिक अपघर्षक सामग्रियों के लिए एक समाधान, इसे खनन और प्रसंस्करण संयंत्रों में उनके उपयोग से देखा जा सकता है।

समायोजन प्रणाली. ड्रम और चुंबकीय प्रणाली के बीच के अंतर को बदलने की क्षमता, झुकाव का कोण और रोटेशन की गति न केवल "अच्छे विकल्प" हैं, बल्कि कच्चे माल को बदलने के लिए फाइन-ट्यूनिंग के उपकरण भी हैं। एक कोयला कारखाने में, झुकाव के कोण को समायोजित करके ही सांद्रण की राख सामग्री को 2% तक कम करना संभव था, सिर्फ इसलिए कि नए खंड के अयस्क में एक अलग ग्रैनुलोमेट्री थी।

ऑपरेशनल पैरामीटर: जो केवल ऑपरेशन में दिखाई देता है

कोई भीचुंबकीय विभाजक की विशेषताएंपासपोर्ट में कहा गया है, प्रयोगशाला स्थितियाँ हैं। असली परीक्षा दुकान के फर्श पर होती है। उदाहरण के लिए, असमान पोषण के प्रति संवेदनशीलता। यदि फीडिंग कन्वेयर या शूट ड्रम की पूरी चौड़ाई में प्रवाह उत्पन्न नहीं करता है, लेकिन केंद्र में एक कूबड़ के साथ, तो किनारे निष्क्रिय हो जाते हैं, और समग्र निष्कर्षण कम हो जाता है। लेवलिंग डैम्पर्स या वाइब्रेटिंग फीडर स्थापित करना आवश्यक है।

शुष्क विभाजकों पर आर्द्रता का प्रभाव एक अलग कहानी है। सामग्री एक साथ चिपकना, चिपकना शुरू कर देती है और पृथक्करण क्षेत्र से खराब तरीके से प्रवाहित होती है। यह विशेष रूप से पतली कक्षाओं, माइनस 1 मिमी के लिए सच है। कभी-कभी ड्रम के चारों ओर हवा को थोड़ा गर्म करने या प्रारंभिक निर्जलीकरण से मदद मिलती है, लेकिन ये अतिरिक्त लागतें हैं। मैग्नेटाइट क्वार्टजाइट के लाभकारीीकरण की एक परियोजना में, अयस्क की उच्च प्राकृतिक नमी के कारण अंतिम चरण में विभाजक के प्रकार को सूखे से गीले में बदलना भी आवश्यक था।

घटकों की रखरखाव और उपलब्धता। विशेषता यह भी है कि विभाजक कितने समय तक इन मापदंडों को बनाए रखता है। घिसे हुए शेल या चुंबकीय ब्लॉकों को कितनी जल्दी बदला जा सकता है? असर इकाइयाँ कितनी सुलभ हैं? इस संबंध में, मुझे वह दृष्टिकोण पसंद है जब चुंबकीय ब्लॉकों को कैसेट में इकट्ठा किया जाता है और ड्रम के अंदर से बोल्ट किया जाता है - पुराने डिजाइनों की तरह, पूरे शाफ्ट को अलग करने की कोई आवश्यकता नहीं है। ऐसे विवरणों की समझ वर्षों के संचालन और मरम्मत के बाद ही आती है।

केस स्टडी: जटिल अयस्क के लिए विभाजक सेटअप

हमारे पास उरल्स में एक परियोजना थी, पॉलीमेटेलिक अयस्क, मैग्नेटाइट के साथ, लेकिन बहुत सारे सल्फाइड और मिट्टी की सामग्री। हमने एक मानक उच्च-प्रेरण ड्रम विभाजक स्थापित किया। लोहे के लिए परिणाम अच्छा था, लेकिन बहुत सारे सल्फाइड (पाइरोटाइट) चुंबकीय अंश में चले गए, जिससे प्लवन में बाधा उत्पन्न हुई। यह पता चला कि हम "रीमैग्नेटाइज़िंग" कर रहे थे।

हमने प्रयोग करना शुरू किया. उन्होंने प्रेरण को कम कर दिया, अधिक गतिशील क्षेत्र बनाने के लिए ड्रम की घूर्णन गति को बदल दिया - पाइरोटाइट कण, जो मैग्नेटाइट से कमजोर हैं, उनके पास आकर्षित होने का समय नहीं था और उन्हें पूंछ में फेंक दिया गया था। साथ ही, मध्यम-चुंबकीय उत्पादों को फ़िल्टर करने के लिए एक अतिरिक्त प्रवाह कटऑफ स्थापित किया गया था। प्रारंभिक विशिष्टताओं में इसका वर्णन नहीं किया गया था; इसे मौके पर ही संशोधित करना पड़ा, लगभग यादृच्छिक रूप से।

परिणामस्वरूप, हम दो-चरणीय योजना पर आए: पहला चरण शुद्ध मैग्नेटाइट के निष्कर्षण के लिए उच्च प्रेरण के साथ, दूसरा - मध्यवर्ती उत्पाद के अतिरिक्त निष्कर्षण और डंपिंग के लिए निचले स्तर के साथ। कार्यक्षमता बढ़ी है. यह सवाल है कि पासपोर्ट डेटा आधार है, और वास्तविक कार्य के लिए प्रक्रिया के भौतिकी के लचीलेपन और समझ की आवश्यकता होती है।

चुनते समय कहां देखें: एक व्यवसायी से एक छोटी चेकलिस्ट

तो, संक्षेप में बताएं। जब आप मूल्यांकन करते हैंचुंबकीय विभाजक, एक स्टार नंबर पर मत उलझे रहो। अपने आप से पूछें: 1) किन विशिष्ट अयस्क स्थितियों (आकार, आर्द्रता, चुंबकीय संवेदनशीलता) के तहत ये विशेषताएं दी जाती हैं? 2) घोषित फ़ील्ड ग्रेडिएंट को कैसे सुनिश्चित और बनाए रखा जाता है? 3) डिज़ाइन किस हद तक कच्चे माल के गुणों (समायोजन) में परिवर्तन के अनुकूलन की अनुमति देता है? 4) महत्वपूर्ण नोड्स के संसाधन और उनके प्रतिस्थापन के बारे में क्या?

समान अनुप्रयोगों में निर्माता के अनुभव को देखना बहुत उपयोगी है। वैसा हीलंबी, 1993 से अपने इतिहास और 140,000 वर्ग मीटर के क्षेत्र के साथ, स्पष्ट रूप से विभिन्न खनन उद्यमों में कई मामलों से गुज़रा है। जब किसी निर्माता के पास अपने स्वयं के डिज़ाइन ब्यूरो और परीक्षण बेंच होते हैं (और उनके 60% से अधिक कर्मचारी उच्च शिक्षा वाले विशेषज्ञ होते हैं), तो इसका आमतौर पर मतलब होता है कि तकनीकी विशेषताएं वास्तविकता के करीब होंगी, और हवा से नहीं ली जाएंगी।

और एक आखिरी बात. हमेशा न केवल पासपोर्ट के लिए पूछें, बल्कि समान कच्चे माल पर एक परीक्षण रिपोर्ट या, आदर्श रूप से, अपनी साइट पर पायलट परीक्षण करने का अवसर मांगें। क्योंकि कोई भी नहीं, यहाँ तक कि सबसे विस्तृत भी,चुंबकीय विभाजक की विशेषताएंआपके कन्वेयर पर चुंबकीय क्षेत्र में सामग्री कैसे व्यवहार करती है, इस दृश्य को प्रतिस्थापित नहीं करेगी। यह सबसे ईमानदार संकेतक है.