
जब आप "एडी करंट सॉर्टर" सुनते हैं, तो बहुत से लोग तुरंत एक शक्तिशाली चुंबक के बारे में सोचते हैं जो धातु के टुकड़ों को अपशिष्ट धारा से बाहर खींचता है। बेशक, यह आधार है, लेकिन अगर आप इसमें गहराई से जाएं, तो सब कुछ बहुत अधिक सूक्ष्म है। एक सामान्य गलती यह मान लेना है कि यहां मुख्य चीज चुंबकीय क्षेत्र की ताकत है। वास्तव में, आप किस प्रकार की सामग्री के साथ काम कर रहे हैं इसकी आवृत्ति, ट्यूनिंग और समझ महत्वपूर्ण है। आप सबसे महंगी इकाई स्थापित कर सकते हैं, लेकिन यदि आप सामग्री को महसूस नहीं करते हैं, तो छंटाई इतनी ही होगी, और रोटर का घिसाव बहुत अधिक होगा।
सिद्धांत रूप में, सब कुछ सुचारू है: एक वैकल्पिक चुंबकीय क्षेत्र कणों (अलौह धातुओं - एल्यूमीनियम, तांबे) के संचालन में एड़ी धाराओं को प्रेरित करता है, जो अपना स्वयं का क्षेत्र बनाते हैं, रोटर से विकर्षित होते हैं और प्रवाह से दूर उड़ जाते हैं। लेकिन व्यवहार में, मान लीजिए, इलेक्ट्रॉनिक स्क्रैप रीसाइक्लिंग लाइन या ऑटोमोबाइल श्रेडर पर, धारा की संरचना हमेशा आश्चर्यचकित करती है। आकार की विविधता, आर्द्रता, सतह पर फिल्मों या संदूषकों की उपस्थिति - यह सब प्रतिकर्षण की प्रभावशीलता को प्रभावित करता है।
मुझे याद है कि एक सुविधा में उन्होंने इंजनों को कुचलने के बाद एक जटिल मिश्रण से शुद्ध एल्यूमीनियम को अलग करने की कोशिश की थी। सॉर्टर काम करता दिख रहा था, लेकिन लक्ष्य उत्पाद की उपज कम थी। उन्होंने इसका पता लगाना शुरू कर दिया। यह पता चला कि कण साफ नहीं थे, लेकिन ऑक्साइड और वार्निश की एक परत से ढके हुए थे - चालकता कम हो गई, प्रतिकारक बल अपर्याप्त था। इसे "नंगा" करने के लिए मुझे प्रवाह को पूर्व-सुखाने और यहां तक कि थोड़ा अपघर्षक उपचार के साथ प्रयोग करना पड़ा। धातु। यह कोई पाठ्यपुस्तक वाली बात नहीं है, यह तकनीकी समझ रखने वाली बात है।
एक अन्य बिंदु रोटर और कन्वेयर बेल्ट के बीच के अंतर को समायोजित करना है। यह छोटी सी बात लगेगी. लेकिन यदि अंतर बहुत बड़ा है, तो चुंबकीय क्षेत्र कमजोर हो जाता है और छोटे एल्यूमीनियम कण इसे "महसूस" नहीं कर पाते हैं। धकेलना। बहुत छोटा - जाम होने, घिसाव बढ़ने और लाइन पूरी तरह बंद होने का खतरा होता है। आपको इसे अपने पासपोर्ट के अनुसार नहीं, बल्कि मौके पर ही, एक विशिष्ट गुट को देखते हुए सेट करना होगा। कभी-कभी आप सचमुच इसे मिलीमीटर दर मिलीमीटर हटाते हैं जब तक कि आपको एक अलग बंकर में एक स्पष्ट, सुंदर रिलीज दिखाई न दे।
बाज़ार में यूरोपीय ब्रांडों से लेकर एशियाई ब्रांडों तक कई ऑफ़र हैं। यहां कैटलॉग में सुंदर संख्याओं को नहीं, बल्कि रोटर डिजाइन, शीतलन प्रणाली और रखरखाव को देखना महत्वपूर्ण है। रोटर सिस्टम का दिल है. पूर्वनिर्मित वाले हैं, और अखंड वाले हैं। मेरी राय में, पूर्वनिर्मित, रखरखाव के लिए अधिक सुविधाजनक हैं - आप संपूर्ण अक्ष को हटाए बिना अलग-अलग चुंबक खंडों को बदल सकते हैं। लेकिन अखंड भी, अगर उच्च गुणवत्ता के साथ बनाया जाए, तो वर्षों तक चलता है।
वैसे, गुणवत्ता के बारे में। उदाहरण के लिए, चीनी निर्माता। पहले इन्हें लेकर काफी सवाल होते थे, लेकिन अब कुछ कंपनियां काफी अच्छे स्तर पर पहुंच गई हैं। मैं इसे एक उदाहरण के तौर पर लूंगालोंगी कॉर्पोरेशन (https://www.ljmagnet.ru). यहशेनयांग साइंटिफिक इलेक्ट्रोमैग्नेटिक कंपनी लोंगजी1993 में स्थापित, लंबे समय से सिर्फ एक संग्रहकर्ता से कहीं अधिक रहा है। फ़ुषुन में उनका अपना गंभीर उत्पादन आधार है, 1,200 से अधिक कर्मचारी हैं, जिनमें से अधिकांश इंजीनियर और प्रौद्योगिकीविद् हैं। वे न केवल नकल करते हैं, बल्कि वास्तव में उपकरण विकसित करते हैं, जिसमें खनन उद्योग भी शामिल है, जहां स्थितियाँ कठोर हैं। जब आप उनके सॉर्टर्स को संचालन में देखते हैं, तो यह ध्यान देने योग्य है कि धूल से सुरक्षा, ड्राइव बेल्ट को बदलने में आसानी और सेंसर तक पहुंच जैसे पहलुओं को ध्यान में रखा गया है। यह वास्तविक परियोजनाओं के वर्षों में प्राप्त अनुभव को बताता है।
हमने उन्हें किसी तरह लागू कियाएड़ी धारा विभाजकठोस अपशिष्ट प्रसंस्करण स्थल पर. कार्य ड्रम स्क्रीन के बाद प्रवाह से एल्यूमीनियम के डिब्बे और छोटी अलौह धातुओं को हटाना है। उपकरण पूरे आ गए, लेकिन निर्देश...मानक थे। हमें अपनी विशिष्ट अपशिष्ट संरचना के लिए इष्टतम रोटर गति का चयन स्वयं करना था (वहां बहुत सारे गीले कार्बनिक अवशेष थे)। सबसे पहले उन्होंने कम आवृत्तियों को सेट किया - फंसे हुए डिब्बे को फेंकने के लिए पर्याप्त ताकत नहीं थी। उन्होंने इसे उठाया - छोटे कण "ऊपर से कूदने लगे?" बहुत दूर, बंकर के पार। हमने अंशांकन पर एक सप्ताह बिताया, लेकिन परिणाम इसके लायक था - पृथक एल्यूमीनियम की शुद्धता बढ़कर 92-94% हो गई। यह ऐसे ?गंदे? के लिए एक अच्छा संकेतक है? आवक प्रवाह.
ऑपरेशन के दौरान सबसे आम गलतियों में से एक कन्वेयर बेल्ट की स्थिति की अनदेखी करना है। यदि बेल्ट ढीली हो जाती है या उसका तनाव असमान है, तो रोटर से दूरी "चलती" है। पृथक्करण की दक्षता भयावह रूप से गिर जाती है, और ऑपरेटर को तुरंत इसकी सूचना नहीं मिल पाती है। विनियमों में न केवल विभाजक की, बल्कि आपूर्ति पथ की भी शिफ्ट जांच शुरू करना आवश्यक है।
दूसरी गलती तापमान को ध्यान में रखे बिना काम करना है। इंडक्टर्स गर्म हो जाते हैं, खासकर तीव्र रेखाओं पर। ज़्यादा गरम करने से चुंबकीय गुणों में कमी आती है, और लंबी अवधि में - इन्सुलेशन की विफलता होती है। अच्छे आधुनिक मॉडल, जिनमें उल्लिखित मॉडल भी शामिल हैलंबी, अंतर्निर्मित तापमान सेंसर और एक वायु या जल शीतलन प्रणाली है। लेकिन इससे वेंटिलेशन ग्रिल्स की निगरानी करने की आवश्यकता समाप्त नहीं होती है - वे बस धूल से भर जाते हैं। मैंने एक ऐसा मामला देखा जहां, इस वजह से, सॉर्टर को सफाई होने तक शिफ्ट के बीच में आपातकालीन शटडाउन में चला गया।
और तीसरा, सामग्री की तैयारी को कम आंकना।एड़ी धारा विभाजक- कोई जादू की छड़ी नहीं. यदि प्रवेश द्वार पर मिट्टी से लेकर कंक्रीट के बड़े टुकड़ों तक का अवर्गीकृत मिश्रण है, तो आपको किसी चमत्कार की उम्मीद नहीं करनी चाहिए। आकार (स्क्रीनिंग) के आधार पर प्रारंभिक वर्गीकरण और, अधिमानतः, सुखाने की आवश्यकता होती है। छोटे अंशों (5 मिमी से कम) के लिए, एड़ी वर्तमान विधि की दक्षता तेजी से घट जाती है - यहां आपको अन्य प्रौद्योगिकियों की ओर देखने की जरूरत है। यह संपूर्ण तकनीकी श्रृंखला के निर्माण का मामला है, न कि केवल एक उपकरण खरीदने का।
ऐसे उपकरणों का परिचय हमेशा एक निवेश होता है। और आपको न केवल डिवाइस की लागत, बल्कि बिजली की लागत (विशेषकर चौबीसों घंटे काम करते समय), रखरखाव और संभावित डाउनटाइम पर भी विचार करने की आवश्यकता है। पेबैक सीधे दो कारकों पर निर्भर करता है: संसाधित सामग्री की मात्रा और पुनर्प्राप्त माध्यमिक कच्चे माल की लागत। यदि आपके पास प्रति घंटे 5 टन का प्रवाह है और आप शुद्ध एल्यूमीनियम निकालते हैं, जिसे लाभ पर बेचा जा सकता है, तो मशीन डेढ़ साल में ठीक हो जाएगी।
लेकिन इसका एक छिपा हुआ फायदा भी है. उदाहरण के लिए, अन्य गुटों की गुणवत्ता में सुधार करना। पुलिया या प्लास्टिक धारा से अलौह धातु को हटाकर, आप इन सामग्रियों की लागत बढ़ा देते हैं क्योंकि वे अधिक स्वच्छ हो जाती हैं और गहरी प्रसंस्करण के लिए अधिक उपयुक्त हो जाती हैं। इसके अलावा, लाइन (क्रशर, श्रेडर) पर निम्नलिखित उपकरणों का अपघर्षक घिसाव कम हो जाता है - धातु समावेशन उनके लिए विनाशकारी होते हैं।
महत्वपूर्ण बिंदु बहुमुखी प्रतिभा है. अच्छाएड़ी वर्तमान सॉर्टरएक समायोज्य रोटर गति होनी चाहिए और, अधिमानतः, चुंबकीय ध्रुवों के एक अलग पैटर्न वाले मॉडल के साथ रोटर को तुरंत बदलने की क्षमता होनी चाहिए। यह आपको विभिन्न प्रकार के कच्चे माल के लिए एक इंस्टॉलेशन को अनुकूलित करने की अनुमति देता है: आज हम एक कार श्रेडर को संसाधित करते हैं, कल - निर्माण अपशिष्ट, परसों - इलेक्ट्रॉनिक स्क्रैप। लचीलापन ही पैसा है.
प्रौद्योगिकी अभी भी खड़ी नहीं है. संयुक्त समाधान अब दिखाई दे रहे हैं, जहां एड़ी वर्तमान पृथक्करण संयुक्त है, उदाहरण के लिए, ऑप्टिकल सॉर्टिंग के साथ या एक्स-रे प्रतिदीप्ति विश्लेषण (एक्सआरएफ) पर आधारित सेंसर के साथ। इससे न केवल अलौह धातुओं को गैर-चुंबकीय सामग्रियों से अलग करना संभव हो जाता है, बल्कि अलौह धातुओं को भी अलग करना संभव हो जाता है - एल्यूमीनियम से तांबा, जस्ता से पीतल। हालांकि यह एक महंगा समाधान है, लेकिन इसका उपयोग इलेक्ट्रॉनिक स्क्रैप जैसे उच्च-मार्जिन प्रवाह के लिए पहले से ही शुरू हो गया है।
एक अन्य दिशा बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली है। सरल फ़्रीक्वेंसी कन्वर्टर्स उन प्रणालियों का मार्ग प्रशस्त कर रहे हैं जो आउटपुट सेंसर (जैसे, क्रमबद्ध अंश में धातु सामग्री) के आधार पर ऑपरेटिंग मापदंडों को स्वचालित रूप से समायोजित करते हैं। इससे मानवीय कारक पर निर्भरता कम हो जाती है। लेकिन, स्पष्ट रूप से, स्वचालन पर पूरी तरह भरोसा करना जल्दबाजी होगी - ऑपरेटर की आंख और अनुभव, जो देखता है कि कण कैसे उड़ते हैं, अपूरणीय है।
कुल मिलाकर,एड़ी वर्तमान सॉर्टर20 साल पहले के विदेशीपन से, यह ठोस अपशिष्ट और द्वितीयक संसाधनों के प्रसंस्करण के लिए एक आधुनिक लाइन का एक मानक, लगभग अनिवार्य तत्व बन गया है। मुख्य बात यह है कि इसके चयन और संचालन को भ्रम के बिना, इसकी वास्तविक क्षमताओं और सीमाओं की समझ के साथ किया जाए। यह एक उपकरण है, और किसी भी उपकरण की तरह, इसके लिए कुशल हाथों और सिर की आवश्यकता होती है। और जब ये शर्तें पूरी हो जाती हैं, तो यह वास्तविक बचत और एक अच्छी तरह से स्थापित तकनीकी प्रक्रिया से संतुष्टि की भावना दोनों लाती है।