
जब वे बात करते हैंधूल फिल्टर की सफाई, बहुत से लोग तुरंत संपीड़ित हवा और कपड़े की कल्पना करते हैं। लेकिन अगर आप गहराई से देखें, खासकर औद्योगिक संदर्भ में, जैसे कि खनन और प्रसंस्करण उपकरण के साथ काम करना, तो चीजें इतनी सरल नहीं हैं। एक सामान्य गलती यह मान लेना है कि मुख्य बात दृश्य परत को यांत्रिक रूप से हटाना है। वास्तव में, अनुचित सफाई सामग्री की फ़िल्टरिंग क्षमता को ख़त्म कर सकती है या इससे भी बदतर, सिस्टम के द्वितीयक संदूषण को जन्म दे सकती है। मैंने एक से अधिक बार देखा है कि कैसे ऑन-साइट सुविधाएं एक शक्तिशाली जेट के साथ कारतूस के पतले आंतरिक विभाजन को फाड़कर "प्रक्रिया को तेज" करने का प्रयास करती हैं। परिणाम? फ़िल्टर साफ दिखता है, लेकिन इसका हाइड्रोलिक प्रतिरोध स्थापना के बाद ही बढ़ता है - धूल छिद्रों में गहराई तक जमा हो गई है।
आइए, उदाहरण के लिए, क्रशिंग और स्क्रीनिंग कॉम्प्लेक्स में बैग फिल्टर लें। वहां की धूल साधारण नहीं है, लेकिन अक्सर उच्च घर्षण और आर्द्रता वाली होती है। रिवर्स एयर पल्स ब्लोइंग मानक है। लेकिन यदि आप दबाव या पल्स आवृत्ति की गणना नहीं करते हैं, तो धूल की परत उखड़ती नहीं है, बल्कि घनी परत में बदल जाती है। मुझे ऐसी स्थिति से निपटना पड़ा जहां ऐसी "सफाई" के बाद? आस्तीन का द्रव्यमान दोगुना हो गया। इसका कारण कार्यशाला में धूल की हीड्रोस्कोपिसिटी और तापमान परिवर्तन को ध्यान में रखने में विफलता है। सफ़ाई संघनन में बदल गई।
एक और बारीकियां इलेक्ट्रोस्टैटिक्स है। आधुनिक फ़िल्टर सामग्री, विशेष रूप से महीन फ़िल्टर सामग्री में अक्सर बारीक अंशों को फँसाने के लिए एक स्थैतिक चार्ज होता है। कुछ रसायनों के उपयोग या पानी से धोने के बाद अनुचित तरीके से सुखाने से भी यह आरोप दूर हो जाएगा। प्रक्रिया के बाद, लक्ष्य धूल अंशों के लिए फ़िल्टर व्यावहारिक रूप से बेकार हो जाता है। यह एक ऐसा मामला है जहां अतिउत्साह हानिकारक है। आपको हमेशा सामग्री डेटा शीट की जांच करनी चाहिए - लेकिन व्यवहार में ऐसा कौन करता है? इकाइयाँ।
मुझे पुराने उद्यमों में से एक में अनुभव था जहां चुंबकीय विभाजक का उपयोग किया जाता था। हवा में मौजूद धूल में धातुयुक्त कण मौजूद थे। जाल फिल्टर की मानक कंपन सफाई यहां काम नहीं करती थी - कण चुम्बकित हो गए थे और सचमुच जाल से चिपक गए थे। मुझे संयोजन करना था: पहले विभाजक में चुंबकीय क्षेत्र को बंद करना (यदि संभव हो), फिर धीरे से उड़ाना, और उसके बाद ही हल्का कंपन। यह इस तथ्य के बारे में है कि कोई सार्वभौमिक नुस्खा नहीं है। धूल की संरचना का विश्लेषण करना आवश्यक है।
उपकरणों के बारे में बोलते हुए, हम उन निर्माताओं का उल्लेख करने से नहीं चूक सकते जो डिज़ाइन चरण में सही सफाई समाधान प्रदान करते हैं। उदाहरण के लिए, LONJI Corporation (शेनयांग साइंटिफिक इलेक्ट्रोमैग्नेटिक कंपनी LONJI LLC), जो 1993 से खनन उपकरण विकसित कर रहा है। उनकी वेबसाइट https://www.ljmagnet.ru पर आप देख सकते हैं कि उत्पादन का पैमाना गंभीर है - प्रति वर्ष 4000 से अधिक यूनिट उपकरण। ऐसी कंपनियां आमतौर पर अच्छी तरह से समझती हैं कि फ़िल्टर का संसाधन न केवल इसकी सामग्री है, बल्कि इसकी अंतर्निहित पुनर्जनन प्रणाली भी है।
उदाहरण के लिए, उनके चुंबकीय विभाजकों में, धूल की समस्या गंभीर है - आखिरकार, वे अयस्क के साथ काम करते हैं। डिज़ाइन में अक्सर प्रारंभिक मोटे चक्रवात फ़िल्टर और फिर एक बढ़िया चरण शामिल होता है। पहले चरण की सफाई में आमतौर पर कोई समस्या नहीं होती है। लेकिन नियंत्रण केबिनों या शीतलन प्रणालियों के वेंटिलेशन के लिए पतले फिल्टर के साथ, कहानी अधिक सूक्ष्म है। अनुभव से, ऐसी सुविधाओं में नियमितता की अक्सर उपेक्षा की जाती है। वे तब तक प्रतीक्षा करते हैं जब तक कि प्रतिरोध गंभीर न हो जाए, और फिर वे इसे अंजाम देने का प्रयास करते हैंधूल फिल्टर की सफाईआपातकालीन तरीके. यह बार-बार प्रतिस्थापन का मार्ग है.
मैं व्यवहार में क्या सही मानता हूँ? विनियम। समय से नहीं, बल्कि फिल्टर पर दबाव गिरने से। मैंने पहले और बाद में दबाव नापने का यंत्र स्थापित किया - और आप उस क्षण को स्पष्ट रूप से देख सकते हैं जब समय आ गया है। विभिन्न प्रकार के फिल्टर (कारतूस, बैग, पैनल) के लिए यह अंतर अलग-अलग होगा। और सफाई का तरीका भी. कुछ के लिए - बाहर से सावधानीपूर्वक फूंक मारना। दूसरों के लिए - झटकों के साथ धड़कन। यह सब उपकरण के निर्देशों में लिखा जाना चाहिए, लेकिन अफसोस, ये मैनुअल अक्सर कोठरी में धूल जमा करते हैं।
मैं स्वीकार करता हूं, अपने करियर की शुरुआत में मैं स्वयं सरलीकृत दृष्टिकोण अपनाने का दोषी था। मुझे एक छोटे संवर्धन संयंत्र की एक घटना याद है। सांद्रण के वायवीय कन्वेयर पर फिल्टर कसकर बंद हो गए हैं। नये ऑर्डर करने का समय नहीं था. हमने "ओल्ड गार्ड" से सीखी एक विधि आज़माई। - गर्म, आर्द्र हवा से भाप लें और फिर सुखाएं। विचार यह था कि पकी हुई परत को गीला और ढीला किया जाए। परिणाम विनाशकारी था. धूल, जिसमें महीन मिट्टी के कण होते हैं, भाप के बाद एक प्रकार के सीमेंट में बदल जाती है और फिल्टर कपड़े के छिद्रों को कसकर बंद कर देती है। ब्लॉक को फेंकना पड़ा। सबक महंगा था, लेकिन खुलासा: नमी हमेशा सहयोगी नहीं होती।
एक और जोखिम भरा तरीका जो कभी-कभी कार्यशालाओं में उपयोग किया जाता है वह है घरेलू डिटर्जेंट या सॉल्वैंट्स का उपयोग। तर्क: "इसे एकदम साफ़ करने के लिए?" फ़िल्टर सामग्री कोई फ्राइंग पैन नहीं है. रासायनिक रूप से आक्रामक पदार्थ कारतूस की परतों को एक साथ रखने वाले फाइबर या चिपकने वाले पदार्थ को नष्ट कर सकते हैं। यह पॉलिएस्टर या पीटीएफई झिल्ली जैसी सिंथेटिक सामग्री के लिए विशेष रूप से सच है। इस तरह की धुलाई के बाद, फ़िल्टर आपके हाथों में आसानी से टूट कर गिर सकता है या, जो अधिक घातक है, स्थापना के बाद अपनी प्रभावशीलता खो सकता है, जिससे महीन धूल गुज़र सकती है।
तो क्या, बस एक प्रतिस्थापन? नहीं, लेकिन एक व्यवस्थित दृष्टिकोण की आवश्यकता है। पुन: प्रयोज्य फिल्टर के लिए, मैं अब हमेशा अनुशंसा करता हूं: 1) ड्राई क्लीनिंग (उड़ाना, कंपन) पहला अनिवार्य कदम है। 2) यदि इससे मदद नहीं मिलती है, तो हम धूल की संरचना और फ़िल्टर सामग्री का अध्ययन करते हैं। तेल एरोसोल के लिए, विशेष सॉल्वैंट्स के साथ धीरे से धोना संभव है। सूखी खनिज धूल के लिए, मुलायम ब्रश से वैक्यूम सफाई कभी-कभी प्रभावी होती है। मुख्य बात बल प्रयोग नहीं करना है। यदि धूल नहीं निकलती है, तो इसका मतलब है कि यह पहले से ही फिल्टर तत्व का हिस्सा बन चुका है, और इसे बदलने का समय आ गया है।
अक्सर साफ़ करने या बदलने का निर्णय किसी इंजीनियर द्वारा नहीं, बल्कि एक अर्थशास्त्री द्वारा किया जाता है। और यहां आपको सही ढंग से गिनने की जरूरत है। एक नए फिल्टर तत्व की लागत बनाम इसे साफ करने की लागत (श्रम, उपकरण डाउनटाइम, उपभोग्य वस्तुएं) बस हिमशैल का टिप है। हमें उत्पादकता में कमी के कारण होने वाले नुकसान की गणना करनी चाहिए। एक भरा हुआ फिल्टर प्रतिरोध बढ़ाता है, पंखा या कंप्रेसर अतिभारित होता है, और ऊर्जा की खपत बढ़ जाती है। एस्पिरेशन सिस्टम में, इससे वर्कशॉप में अपर्याप्त ड्राफ्ट और धूल हो सकती है - और इसका मतलब है Rospotrebnadzor से जुर्माना और श्रमिकों के स्वास्थ्य के लिए जोखिम।
सुरक्षा एक अलग बड़ा विषय है. फ़िल्टर साफ़ करते समय, विशेष रूप से रासायनिक या धातुकर्म उद्योगों में, आपको जहरीली या विस्फोटक धूल का सामना करना पड़ सकता है। इस मामले में, संपीड़ित हवा के साथ साधारण उड़ाने से एक बादल बनता है जो चिंगारी से प्रज्वलित हो सकता है या विषाक्तता पैदा कर सकता है। निकास पर HEPA फिल्टर के साथ बंद शुद्धिकरण प्रणाली या वैक्यूम इकाइयों का उपयोग करना सही बात है। यह महंगा लगता है, लेकिन किसी दुर्घटना या उत्पादन रुकने से इसकी कीमत बहुत अधिक होगी।
लोंगी जैसे बड़े निर्माताओं की ओर वापसी। 140,000 वर्ग मीटर क्षेत्रफल और 1,200 से अधिक लोगों के कार्यबल के साथ उनका फ़ुषुन संयंत्र, स्पष्ट रूप से न केवल ग्राहकों के साथ, बल्कि अपनी स्वयं की उत्पादन लाइनों पर भी इन समस्याओं का सामना करता है। और उनका दृष्टिकोण, एक नियम के रूप में, डिज़ाइन में अंतर्निहित होता है। टाइमर या डिफरेंशियल प्रेशर सेंसर के साथ स्वचालित बैकवॉश सिस्टम कोई विलासिता नहीं है, बल्कि ग्राहक के अपने उपकरणों के स्थिर संचालन की गारंटी देने और बंद फिल्टर के कारण होने वाली शिकायतों से बचने का एक तरीका है। यह हर किसी के लिए स्मार्ट बचत है।
तो हम कहाँ आ गये हैं?धूल फिल्टर की सफाई- यह एक बार की कार्रवाई नहीं है? वास्तव में?। यह संपूर्ण धूल संग्रहण या वेंटिलेशन प्रणाली के व्यापक रखरखाव का एक तत्व है। इसकी प्रभावशीलता सीधे तौर पर उस प्रक्रिया की तकनीक को समझने पर निर्भर करती है जिससे धूल उत्पन्न होती है और धूल के गुणों पर भी।
सबसे बड़ी बचत धुलाई पर बचत नहीं है, बल्कि इसकी विशेषताओं को खोए बिना फिल्टर के जीवन चक्र को बढ़ाना है। कभी-कभी, ऐसा करने के लिए, आपको बस समय पर रुकने और तत्व को बदलने की ज़रूरत होती है, न कि इसे पुराने जमाने के तरीकों से परेशान करने की। और हाँ, उपकरण निर्माता के निर्देश पढ़ें। वहां, विशेष रूप से इतिहास वाली प्रतिष्ठित कंपनियों में, अक्सर वे बारीकियां होती हैं जो आपको महंगी गलतियों से बचाती हैं।
अंत में, फिल्टर की सफाई उत्पादन संस्कृति का एक संकेतक है। जब दुकान का फर्श साफ होता है, तो उपकरण लंबे समय तक चलते हैं, लोग स्वस्थ होते हैं, और उत्पाद अधिक सुसंगत होते हैं। और यह केवल एक प्रणालीगत दृष्टिकोण से ही प्राप्त किया जा सकता है, जहां यांत्रिक सफाई केवल समझने योग्य और पूर्वानुमानित चरणों में से एक है, न कि परिणामों के साथ निरंतर संघर्ष।